《冷冲压模具设计及典型案例》_第二章 冲裁模具设计及案例.pptVIP

第七节冲裁模具设计典型案例上垫板第七节冲裁模具设计典型案例卸料板第七节冲裁模具设计典型案例打件棒打板顶杆七、顶件装置设计第四节冲裁模主要零部件的设计与选用顶件的目的是将制件从凹模中顶出。顶件力是通过压力机的横梁（见图2-57)作用在一些传力元件上，使顶件力传递到顶件板上将制件（或废料）顶出凹模。打板的形状和顶杆的布置应根据被顶材料的尺寸和形状来确定。常用打板形式如图2-58所示。七、顶件装置设计第四节冲裁模主要零部件的设计与选用常见的刚性顶件装置如图2-59所示。弹性顶件装置对冲裁件有直接的压平作用，故冲裁件质量好，如图2-60所示。八、弹性元件的选用第四节冲裁模主要零部件的设计与选用弹性卸料与顶件装置中的弹性元件常使用弹簧与橡皮。在选用时都必须同时满足冲裁工艺(包括力和行程)和冲模结构的要求。?1．弹簧的选用?1)圆柱螺旋压缩弹簧的选用这种弹簧都已标准化了。每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷Fj与其相对应的工作极限负荷下的变形量Lj。设计模具时，根据所需的卸料力或顶件力FQ以及所需的最大压缩行程L0来计算Fj与Lj，然后在标准中选用相应规格的弹簧。2)弹簧的安装方法如图2-62所示。当卸料螺钉数目与弹簧数目相同时，常采用图b或图c的型式。若弹簧数多于卸料螺钉数时，则多的弹簧可采用图d的型式。采用图a的型式有利于缩短凸模或凹模的高度。图c的卸料螺钉结构是由一般的内六角螺钉、垫片1与套管2组成。当凸模刃磨后，只要修磨垫片1即可调节卸料板的相应位置，使用比较方便。八、弹性元件的选用第四节冲裁模主要零部件的设计与选用3)强力弹簧的应用圆柱螺旋压缩弹簧是用圆钢丝绕制而成。强力弹簧是用异型截面的钢丝绕制而成的，其异型截面有矩形、扁圆形的等。与圆柱螺旋压缩弹簧相比，强力弹簧具有体积小、变形量大、承载力强等特点。?2．橡皮的选用?冷冲模中所用橡皮一般为聚氨脂橡胶(PUR)。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用很广。?橡胶在压缩后所产生的压力随橡胶牌号、应变量和形状系数(指橡胶承压面积与自由膨胀面积的比值)而变化。模具上安装橡胶的块数、大小大多凭经验，必要时可参考有关橡胶资料进行核算。在模具装配、调整、试冲时，增减橡皮都很方便，直至试冲证明适用为止。聚氨脂橡胶的总压缩量一般≤35％，对于冲裁模，其预压量一般取10％～15％。橡胶的高度H与直径D应有适当比例。一般应保持如下关系：?H=(0.5～1.5)D如H过小(0.5D时)，可适当放大预压量重新计算：如H过大(1.5D时)，则应将橡胶分成若干段后在其间加钢垫圈，以免失稳弯曲。九、模架的选用第四节冲裁模主要零部件的设计与选用模架由上、下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置由导柱、导套的导向来实现。常用的模架有：滑动式导柱导套模架（图2-63）、滚动式导柱导套模架（图2-64）。九、模架的选用第四节冲裁模主要零部件的设计与选用图2-63中，图a为对角导柱模架。由于导柱安装在模具中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模（X轴为横向，Y轴为纵向）。图b、c为后侧导柱模架，其中图c为窄型，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因导柱安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。图d、e为中间导柱模架，图e用于圆形件。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确，但只能一个方向送料。图f为四导柱模架，具有滑动平稳、导向准确可靠、刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度要求较高的冲压零件。滚动式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。模架选用的规格，可根据凹模周界尺寸从标准手册选取。导柱导套的配合精度根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选用。当冲裁的板料较薄，而模具精度、寿命都有较高要求时，选H6/h5配合的I级精度模架，板厚较大时可选用Ⅱ级精度的模架（H7/h6配合）。对于冲薄料的无间隙冲模，高速精密级进模、精冲模、硬质合金冲模等要求导向精度高的模具，还可选择滚动导向的导向结构。十、模柄的选用