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公司油气管道保护工岗位工艺操作规程

文件名称：公司油气管道保护工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气管道保护工岗位的日常操作。规程旨在确保管道运行安全，防止油气泄漏、火灾、爆炸等事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保管道设备安全稳定运行。规程内容包括但不限于操作流程、安全防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。长发需束起，避免进入作业区域。进入油气区域时，还需佩戴防毒面具和呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查管道及附属设备是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查阀门、法兰等连接部位是否牢固，密封性能良好。

c.检查仪表、传感器等设备是否正常工作，数据准确可靠。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业区域应通风良好，确保油气浓度在安全范围内。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业前应进行安全教育培训，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并进行必要的手动检查。

b.依次开启设备电源，按操作规程顺序启动辅助设备，确保设备各部分运行正常。

c.根据作业需求，调节设备参数至预定值，启动主设备进行作业。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.作业完成后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢操作，避免因操作过快造成管道压力波动。

b.操作电动设备时，应确保设备处于正常工作状态，防止误操作。

c.使用焊接设备时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常时，立即停机并报告上级。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、切断电源等。

c.如遇油气泄漏，立即启动应急预案，组织人员进行泄漏控制，并报告相关部门。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

e.故障排除后，经检查确认安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，无跳变或异常报警。

c.电气设备温度正常，无过热现象。

d.管道压力、流量等参数在预定范围内，无大幅波动。

e.附属设备如冷却系统、润滑系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现振动、噪音加剧。

b.仪表显示异常，出现数据跳变或报警。

c.电气设备过热，有烧焦气味。

d.管道压力、流量等参数超出正常范围。

e.附属设备如冷却系统、润滑系统出现泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.利用传感器、仪表等监控设备运行参数，及时发现异常。

c.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和追溯。

d.对设备进行定期试验，如压力测试、泄漏测试等，确保设备性能。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的电气系统，包括电流、电压等是否稳定。

b.检测管道的密封性，防止油气泄漏。

c.监控设备温度，确保在安全操作范围内。

d.对阀门、泵等关键部件的工作状态进行定期测试。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、流量等。

b.优化操作程序，减少不必要的操作环节，提高效率。

c.检查和维护设备的维护保养计划，确保定期进行。

d.更换磨损的零部件，如密封件、滤网等，保持设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行工况下，保持设备稳定运行，密切关注仪表读数。

b.遇到设备超负荷工作时，降低设备负载，必要时停止设备进行检修。

c.在温度变化较大的工况下，调整设备温度控制参数，防止设备过热或过冷。

d.在压力波动较大的工况下，调整管道阀门，平衡压力，避免设备损坏。

e.遇到突发故障，立即采取应急措施，如切断电源、隔离故障区域