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湿法纺纺丝操作工工艺操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝操作工在日常生产中的工艺操作。操作工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的纺丝知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格执行各项安全操作规程，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等，以防止可能的伤害或化学品接触。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如丝束收集器、计量泵、过滤系统等。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物和积水，确保地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

4.物料准备：

a.核对原料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原料储存条件，确保原料在适宜的温度和湿度下储存。

5.工艺参数设置：

a.根据生产计划和原料特性，设置合适的纺丝参数，如温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数是否与设备能力相匹配。

6.工具和辅助设备：

a.准备好所有必要的工具和辅助设备，如剪刀、测量工具、清洁用品等。

b.确保工具和设备处于良好状态，无损坏。

7.操作工培训：

a.确认操作工已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作工应熟悉设备操作流程，能够熟练进行各项操作。

8.通讯和监控：

a.确保操作区域通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

b.检查监控设备是否正常工作，确保生产过程可被监控。

完成以上准备工作后，操作工方可开始湿法纺丝操作。任何不符合要求的情况都应立即报告并采取措施纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，进行设备预热，预热时间根据设备要求和温度设定。

b.检查原料输送系统，确保原料能够顺利进入纺丝机。

c.设置并调整纺丝参数，包括温度、压力、速度等，确保参数符合生产要求。

d.启动设备，观察设备运行状态，确认各部分工作正常。

e.逐步增加原料流量，调整至正常生产流量。

f.监控纺丝过程，确保丝束质量符合标准。

g.操作过程中定期检查设备各部件，发现异常及时处理。

h.生产结束后，关闭设备电源，进行设备冷却。

i.对设备进行清洁和维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全操作位置，按照设备操作手册进行操作。

b.操作过程中保持专注，密切观察设备运行情况和丝束质量。

c.严格遵循工艺参数，不得随意更改。

d.如遇设备故障，应立即停止操作，按程序报告并处理。

e.定期检查原料质量，发现异常立即停止生产，报告相关部门。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，检查故障原因，根据故障性质进行维修或更换部件。

b.丝束质量问题：分析原因，调整工艺参数或原料，必要时更换原料。

c.环境异常：如发现通风不良、温度异常等情况，立即采取措施，如调整通风或冷却系统。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急处理，并报告相关部门。

e.突发事件：按照应急预案进行处置，确保人员安全和生产环境稳定。

操作工在操作过程中应严格遵守上述顺序和方式，确保生产过程安全、稳定。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，并及时报告上级或相关部门，确保问题得到及时解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，温度和电流在规定范围内。

c.传动系统运行顺畅，无异常摩擦或卡顿。

d.丝束质量稳定，无断丝、扭曲等现象。

e.供料系统均匀供料，无堵塞或流量波动。

f.控制系统显示正常，无报警信息。

g.通风系统运行良好，无异味或烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

d.丝束出现断丝、扭曲，可能是原料质量或工艺参数不当。

e.供料系统流量不稳定，可能是供料泵故障或原料输送管道堵塞。

f.控制系统显示异常报警，可能是传感器故障或参数设置错误。

g.通风系统出现异味或烟雾，可能是设备泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

a.通过观察设