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废钢加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：废钢加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废钢加工工岗位的日常操作，旨在规范废钢加工过程中的职业健康行为，保障工人身心健康，预防职业危害，确保生产安全。通过实施本规程，提高废钢加工效率，降低劳动强度，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对加工设备进行全面检查，包括传动装置、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。检查内容包括但不限于设备是否完好、润滑情况、防护装置是否齐全有效等。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家职业卫生标准。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。照明设施应充足，保证操作视线清晰。

4.工作场所清洁：操作前，应对工作区域进行清洁，清理废钢碎屑、铁锈等杂物，确保工作环境整洁。

5.安全警示标志：检查工作场所的安全警示标志是否齐全、清晰，如有缺失或损坏，应及时更换或修复。

6.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和救援措施。

7.操作培训：上岗前，必须接受专业培训，确保掌握废钢加工的操作技能和安全知识。

8.状态检查：上岗前，检查自身身体状况，如感觉不适，应及时就医，不得带病上岗。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保安全防护装置齐全有效。

2.启动设备：按照设备操作规程，依次启动电源、液压系统、传动装置等，确保设备正常运行。

3.加工准备：根据废钢规格和加工要求，调整加工参数，如切割长度、厚度等。

4.废钢摆放：将废钢整齐摆放于设备进料口，注意废钢的摆放角度和间距，避免卡料或损坏设备。

5.开始加工：启动切割或破碎程序，操作者应密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

6.调整与监控：根据加工效果，适时调整加工参数，如速度、压力等，确保加工质量。

7.中间检查：在加工过程中，定期检查废钢的加工质量，确保符合要求。

8.清理作业：加工完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废钢碎屑，并进行分类处理。

9.安全检查：操作结束后，对设备进行全面检查，确认无隐患后，方可离开工作岗位。

10.记录填写：详细记录加工数据，包括废钢规格、加工参数、加工时间等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保设备安全可靠，操作前必须进行详尽检查。

-操作过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-保持工作区域整洁，防止废钢碎屑造成安全隐患。

-严格按照操作规程进行，避免违规操作导致的伤害。

-定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-机床表面无油污、铁锈等杂物。

-加工精度符合要求，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

-传动装置卡滞，可能是废钢摆放不当或设备内部有异物。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障、接触不良或元件损坏。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是油泵故障、管道破裂或密封件老化。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

-机床表面油污、铁锈等杂物，可能是润滑不良或维护不及时。

-加工精度不符合要求，可能是设备调整不当或废钢质量不达标。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施解决。若无法自行处理，应及时通知维修人员进行检修，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无负荷状态下的运行是否平稳，各系统是否正常工作。

-进行负载测试，模拟实际加工过程，观察设备在满负荷状态下的表现，包括加工速度、精度和稳定性。

-使用检测仪器对加工出的废钢尺寸、形状和表面质量进行测量，确保符合设计要求。

-检查设备的安全防护装置是否在规定时间内正常启动和停止，确保操作人员安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的加工参数进行调整，如切割速度、压力、进给量等。

-调整设备的位置和角度，确保废钢能够正确进入加工区域，避免卡料和损坏设