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公司预拌混凝土生产工设备安全操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工在操作预拌混凝土生产设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员应熟悉本规程，并在设备操作前进行培训考核。操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保佩戴稳固，防止物体坠落伤人。

-防护眼镜：操作过程中避免飞溅物伤害眼睛。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的服装，避免缠绕设备。

-手套：使用防割、防滑手套，保护手部安全。

-防尘口罩：操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无明显的损坏或裂纹。

-检查电气线路是否有破损，接线是否牢固。

-检查设备各部位螺丝、接头是否松动。

-检查传动部分润滑情况，确保油路畅通。

-检查设备限位开关和急停按钮是否正常工作。

-检查搅拌叶片、螺旋等部件是否完好，转动是否顺畅。

-检查混凝土输送管道是否清洁，无异物堵塞。

3.作业区域准备要求

-作业区域应保持整洁，清理掉可能影响操作安全的杂物。

-检查地面是否有油污或积水，确保地面干燥以防滑倒。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量达标。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急出口和消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

-确认作业区域内无未经授权的人员，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前：确认设备处于停止状态，检查防护装置是否就位，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：依次开启电源，按设备操作手册要求的顺序启动各部分设备。

-检查状态：启动后，检查设备各部分运行是否正常，如有异常立即停止操作。

-加料：按照生产配方准确添加混凝土原料，注意添加顺序和比例。

-搅拌：启动搅拌系统，确保混凝土均匀搅拌至规定时间。

-出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土输出至指定位置。

-停机：完成出料后，关闭搅拌系统，然后依次关闭各部分设备电源。

-清理：操作结束后，对设备进行清洁，并检查设备状态，做好下次启动准备。

2.特殊工序操作规范

-高强度混凝土生产：严格控制原材料配比和搅拌时间，确保混凝土强度。

-预应力混凝土生产：严格按照预应力工艺要求进行操作，确保混凝土的预应力效果。

-抗冻混凝土生产：在原材料选择和搅拌过程中加入抗冻剂，确保混凝土在低温环境下的性能。

3.异常工况处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员处理。

-供料中断：检查供料系统，如发现堵塞或故障，及时清理或维修。

-搅拌不均：调整搅拌速度或时间，确保混凝土搅拌均匀。

-出料不畅：检查输送管道，清除堵塞物，必要时调整输送速度。

-火灾或泄漏：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并疏散人员，同时报告相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电机转速：按照设备操作手册规定的转速运行，不得过高或过低。

-电流：监测电机电流，应在正常工作范围内，避免过载运行。

-温度：设备运行温度应保持在规定的安全范围内，超过温度限制时应及时排查原因。

-振动：设备运行时振动应平稳，如有异常振动，应立即检查并停止操作。

-噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

-润滑油：润滑油的压力和温度应在规定范围内，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象

-电机过热：可能导致电机烧毁，表现为设备温度异常升高。

-搅拌不均：混凝土输出质量不稳定，表面可能存在气泡或离析现象。

-供料不畅：输送带或管道堵塞，导致生产中断或输出量减少。

-出料不畅：输送系统或搅拌叶片堵塞，混凝土无法正常输出。

-振动过大：设备振动可能导致结构损坏，甚至引发安全事故。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期对设备进行巡检，检查各部件的运行状态。

-使用仪表监测设备运行参数，如电流表、温度计等。

-发现异常情况时应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

-定期更换润滑油脂，确保润滑系统有效运行。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障情况等，以便进行分析和改进。

-对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测搅拌