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铸造碳化钨制管工岗位工艺操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨制管工岗位的工艺操作。目的在于确保碳化钨制管工艺的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，确保生产安全，减少环境污染。规程详细规定了操作步骤、质量控制要点、安全注意事项等，旨在规范操作行为，提高员工技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对铸造设备进行检查，包括熔炼炉、浇注系统、冷却系统、输送系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在10-35℃之间，相对湿度不超过80%。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料检查：对碳化钨粉末、铸造用砂、涂料等原材料进行检查，确保质量符合要求，无杂质、无水分。

5.工艺文件准备：操作前需准备好相关工艺文件，包括操作规程、配料单、工艺卡片等，以便操作过程中参照执行。

6.检查工具：操作前应检查工具、量具是否完好，如钢尺、卡钳、游标卡尺等，确保测量精度。

7.环保设施：操作过程中应开启环保设施，如通风设备、除尘设备等，确保生产过程符合环保要求。

8.消防设施：操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保消防通道畅通。

9.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及相关安全知识，提高安全意识。

10.操作人员准备：操作人员应保持良好的精神状态，确保在操作过程中能够准确、熟练地完成各项任务。

三、操作步骤

1.熔炼准备：将碳化钨粉末和适量的金属添加剂按配方比例称量，放入熔炼炉中。开启熔炼炉，调整温度至预定熔炼温度，保持一定时间使原料充分熔化。

2.浇注准备：在熔炼过程中，准备浇注模具，检查模具是否清洁、无缺陷。同时，准备好冷却水系统，确保浇注时模具能够迅速冷却。

3.熔体处理：在熔体达到预定温度后，进行搅拌，以去除熔体中的气泡和杂质，确保熔体均匀。

4.浇注操作：将处理好的熔体缓慢倒入模具中，注意控制浇注速度和流量，避免产生气孔和缩孔。

5.冷却固化：浇注完成后，关闭冷却水系统，让管件在模具中自然冷却至室温。冷却过程中，注意观察温度变化，防止因温度过高或过低导致的缺陷。

6.取管：待管件完全冷却固化后，小心取出管件，避免因操作不当造成管件变形或损坏。

7.精加工：对管件进行精加工，包括去毛刺、打磨、抛光等，确保管件表面光洁，尺寸精确。

8.质量检查：对管件进行尺寸、外观、性能等质量检查，确保符合技术要求。

9.包装：合格的管件进行包装，注明产品信息，准备出厂。

10.残次品处理：对不合格的管件进行标识、隔离，按照规定程序进行处理。

注意：在整个操作过程中，应严格控制熔炼温度、浇注温度、冷却速度等关键参数，确保产品质量。同时，操作人员需密切注意设备运行状态，发现问题及时处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.熔炼炉：炉体无裂纹，温度控制系统稳定，加热均匀，温度读数准确。

2.浇注系统：浇注口通畅，无堵塞现象，浇注时熔体流动平稳。

3.冷却系统：冷却水循环正常，冷却效果良好，模具温度控制精确。

4.输送系统：输送带运行平稳，无异常噪音，输送速度可调。

5.加工设备：切割、打磨、抛光等设备运行顺畅，无卡滞现象，加工精度符合要求。

设备异常状态：

1.熔炼炉：若出现炉体裂纹、温度波动大、加热不均匀或读数不准确等问题，应立即停机检查。

2.浇注系统：若发现浇注口堵塞、熔体流动异常或浇注不足等问题，应清理浇注系统或调整浇注参数。

3.冷却系统：若冷却水循环不畅、冷却效果差或模具温度失控，应检查冷却水系统或调整冷却参数。

4.输送系统：若输送带运行不稳定、有异常噪音或输送速度不稳定，应停机检查输送带或调整输送速度。

5.加工设备：若加工设备出现卡滞、加工精度下降或设备噪音增大，应立即停机检查，排除故障。

设备异常时应立即停止操作，进行维修或调整，确保设备恢复正常状态后方可继续进行生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，以便在异常发生时能够迅速采取有效措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精密量具对管件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-外观检查：目视检查管件表面，观察是否有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

-性能测试：根据产品标准，进行抗拉强度、硬度、耐磨性等性能测试。

-精度测试：对管件进行角度、圆度等精度测试，确保加工精