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公司果蔬汁加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，特制定本规程。本规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，严格按照操作规程进行作业，保证生产过程的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜：防止飞溅的物料进入眼睛。

-防护帽：保护头部免受撞击。

-防护服：防止物料接触皮肤。

-手套：保护手部免受化学品伤害。

-防护鞋：防止地面滑倒及化学品渗透。

确保所有防护用品完好无损，符合个人尺寸。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备各部分是否紧固，连接件无松动。

-确认输送带、搅拌器等关键部件运转顺畅，无异常磨损。

-检查冷却系统是否正常，温度控制是否准确。

-确认设备紧急停止按钮有效，易于触及。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污等。

-确认作业区域内无障碍物，通道畅通。

-保持良好的通风，确保空气质量符合卫生要求。

-检查照明设施是否充足，光线均匀。

-确保紧急疏散通道标识清晰，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全装置已启用，防护用品穿戴完毕。

b.开启电源，检查设备启动顺序，先开启冷却系统，然后启动输送带和搅拌设备。

c.加料时，先开启输送带，缓慢加料至指定位置，避免过量。

d.设定搅拌速度和温度，开始搅拌作业，保持均匀混合。

e.搅拌过程中，定时检查温度和粘度，确保工艺参数符合要求。

f.作业完成后，关闭搅拌设备，等待物料冷却至安全温度。

g.最后关闭输送带和冷却系统，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料过程中，严格遵循“先轻后重”的原则，避免物料堵塞。

b.设定搅拌速度和温度时，根据产品配方和工艺要求进行调整。

c.搅拌过程中，不得随意调整设备参数，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若出现物料泄漏，立即关闭设备，清理泄漏物，并进行消毒。

c.若设备发生故障，按照设备操作手册进行紧急停机，通知维修人员进行维修。

d.在处理异常情况时，操作人员必须佩戴相应的防护用品，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备铭牌规定的温度。

c.输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

d.搅拌器转速稳定，无异常跳动或异常磨损。

e.冷却系统工作正常，温度控制精确，冷却效果良好。

f.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机过热，温度异常升高。

c.输送带打滑或卡住，物料输送不畅。

d.搅拌器转速不稳定，出现异常跳动。

e.冷却系统失效，温度控制不准确。

f.电气控制系统出现故障，指示灯异常或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

d.操作人员需具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。

e.设备维护人员定期对设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

b.监测设备的温度，特别是在高温操作期间，确保不超过安全极限。

c.检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送均匀。

d.测量搅拌器的转速，确保符合工艺要求。

e.检查冷却系统的效率，确保温度控制准确。

f.定期取样检测果蔬汁的质量，如pH值、粘度、色泽等。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整设备参数，如搅拌速度、温度等。

b.如发现输送带打滑，检查是否有物料堆积，清除并调整输送带张力。

c.发现搅拌器转速不稳定，检查电机和传动装置，必要时进行调整或更换。

d.若冷却系统效率下降，检查冷却水循环和过滤器，进行清洗或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加冷却系