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洗缩联合挡车工应急处置操作规程

文件名称：洗缩联合挡车工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗缩联合挡车工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。规程要求所有挡车工必须熟悉本规程，提高应急处置能力，确保安全生产。挡车工在操作过程中应严格遵守规程，确保人身和设备安全。规程旨在提高挡车工的安全意识和应急处置技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

挡车工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中涉及高温、腐蚀性物质或噪声环境，还需佩戴相应的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备电气系统，确保无漏电、短路现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、积水等；

b.检查地面是否平整，无绊脚物；

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足；

d.检查消防器材是否在有效期内，位置是否合理；

e.检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰。

4.工具与材料准备：

a.根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等；

b.准备操作过程中所需的材料，如润滑油、密封件等；

c.确保工具和材料符合安全标准，无损坏。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力；

b.确认操作人员了解本规程，并能在紧急情况下正确执行；

c.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急联系方式。

6.作业计划：

a.根据操作任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤、注意事项和应急措施；

b.对作业计划进行审核，确保其可行性和安全性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：按照规程进行个人防护装备穿戴，检查设备状态和环境安全，确认无误后报告班长。

b.启动设备：依次启动辅助系统（如润滑系统、液压系统等），然后启动主电机，确保设备正常运行。

c.操作开始：按照作业计划开始操作，包括原料输送、清洗、收缩、挡车等步骤。

d.操作监控：持续监控设备运行状态，观察各部件运行是否正常，及时发现并处理异常情况。

e.操作结束：完成生产任务后，依次关闭主电机和辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作步骤或方法。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时调整操作参数。

c.与其他岗位协同作业时，保持良好沟通，确保作业顺利进行。

d.如遇紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告班长，等待维修人员处理。

b.人员伤害：发现人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

c.环境异常：发现环境异常（如火灾、泄漏等），立即停止操作，启动应急预案，并报告班长。

d.电气异常：发现电气异常，立即停止操作，切断电源，报告班长，并采取相应的安全措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员进入危险区域。

b.严禁操作人员酒后作业，严禁疲劳作业。

c.严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作区域。

d.严禁操作人员擅自调整设备参数或改变操作程序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机电流和电压稳定，无波动。

d.润滑系统油压和油温正常，润滑油品质良好。

e.气压系统压力稳定，气动元件工作正常。

f.传动系统运行顺畅，无异常声响。

g.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备温度异常升高，有焦糊味。

c.电机电流和电压不稳定，出现波动。

d.润滑系统油压过低或过高，油质变差。

e.气压系统压力波动，气动元件反应迟缓。

f.传动系统出现异响，传动带松动或损坏。

g.安全防护装置失效，紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或变形。

b.听觉检查：操作过程中注意设备运行声音，判断是否存在异常。

c.温度监测：使用温度计定期测量设备关键部件的温度。

d.电流电