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弹簧工岗位合规化操作规程

文件名称：弹簧工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于弹簧工在生产、加工弹簧过程中的操作规范。旨在确保弹簧产品的质量与安全，降低生产过程中的风险，提高生产效率。

目的：

1.规范弹簧工的操作流程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。

2.提高弹簧产品质量，降低次品率。

3.保障员工在生产过程中的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：弹簧工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套、防护鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

-检查弹簧机具是否完好，包括弹簧机、拉伸机、矫直机等，确保设备运转正常，无故障。

-检查工具、量具是否齐全、完好，如卡尺、千分尺、扳手、螺丝刀等。

-检查电气设备是否接地良好，防止漏电事故发生。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污。

-确保操作间通风良好，避免有害气体积聚。

-操作现场应有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止堆放易燃物等。

-定期对操作区域进行清洁，防止灰尘和杂物影响弹簧加工质量。

4.工艺文件审查：在操作前，弹簧工应仔细审查工艺文件，了解产品规格、加工要求、质量标准等，确保生产过程符合设计要求。

5.技术培训：弹簧工在操作前应接受相应的技术培训，熟练掌握弹簧加工工艺和操作技能。

6.安全交底：操作前，应由班组长对当班员工进行安全交底，强调操作过程中的安全注意事项和应急措施。

三、操作步骤

1.上料：将原材料按照规格分类放置在料架上，操作工需确保原料的整齐和有序，以方便取用。

2.设备启动：在操作前，先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动相关设备，包括弹簧机、拉伸机等，确保设备正常运行。

3.加工操作：

-调整设备参数：根据工艺文件要求，调整设备参数，如弹簧直径、长度、张力等。

-安装模具：根据产品规格，正确安装模具，确保模具位置准确。

-加工：将原料放入模具，启动设备进行弹簧的卷制、拉伸、矫直等工序。

4.质量监控：

-定期检查弹簧的尺寸、形状和表面质量，使用量具进行测量。

-观察弹簧在加工过程中的动态，确保无异常现象。

5.调整与修正：如发现弹簧尺寸、形状等不符合要求，应立即调整设备参数或模具，必要时进行人工修正。

6.取下成品：在弹簧加工完成后，小心取下成品，避免损坏。

7.检查与包装：

-对成品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

-将合格的弹簧进行分类包装，标明产品名称、规格、生产日期等信息。

8.故障处理：若设备或模具发生故障，应立即停止操作，按应急预案进行处理，并在故障排除后再次检查设备安全。

9.清理与保养：操作结束后，清理工作区域，擦拭设备，检查设备磨损情况，做好日常保养工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统有效，油压和油量符合要求。

-温度控制稳定，无过热现象。

-模具安装牢固，无松动。

-操作面板显示正常，参数设置准确。

-传感器和检测装置工作良好，能够准确反馈数据。

2.异常状态：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

-传动部件卡阻，可能是异物进入或润滑不良。

-电气系统出现故障，如短路、过载、接地不良等。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

-温度异常，可能是冷却系统故障或热处理不当。

-模具松动或损坏，影响产品尺寸和形状。

-操作面板显示错误，可能是传感器故障或参数设置错误。

-传感器或检测装置失灵，无法准确反馈数据。

在操作过程中，弹簧工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断和必要的安全措施，如隔离设备、切断电源等，然后通知维修人员进行专业检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专用量具对弹簧进行尺寸测量，包括直径、长度、圈数等，确保其符合设计要求。

-对弹簧进行力学性能测试，包括拉伸强度、弹性模量、屈服强度等，使用拉伸试验机进行。

-进行弹簧自由高度和压缩量的测量，确保其符合设计规格。

-观察弹簧的表面质量，检查是否有划痕、裂纹等缺陷。

-使用硬度计对弹簧进行硬度测试，确保硬度符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析弹簧不符合规格的原因，如模具、设备、工艺参数等。

-若是模具问题，需重新校准或更换模具。