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SH/T3543-G111
技术交底统计
工程名称:
6万吨/年丙烯酸系乳液项目
单元名称:埋地消防管道安装
技术文件名称
碳钢管道焊接及管件阀门安装
交底日期
年月日
主持人
交底人
参与交底人员签字
交底关键内容:
1.焊前准备
焊工管理
参与施工焊工,必需持有技术监督部门颁发《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》,杜绝无证上岗。
上岗焊工施焊前,应进行焊工资格审查,其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应和焊工本人持有焊工合格证考试合格项目相符,严禁超项目施焊。
对于焊接质量连续不佳持证焊工(焊接一次合格率≤85%),应暂停该焊工作业资格,经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
焊材选择、验收、保管、烘烤、发放管理
焊材选择
应严格根据企业相关焊接材料管理专题要求进行焊材管理,对于焊材选择,若设计文件有要求,则依据设计文件要求,由焊接技术人员编制对应采购文件,若设计文件无要求,则按下表选择:
焊接方法及焊材选择
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
焊条新旧牌号对照表
序号
类别
新牌号
旧牌号
备注
1
低碳钢
E4303
J422
2
E4315
J427
3
E4316
J426
焊材验收
焊材应符合对应标准要求,焊材质量证实书中应包含以下内容:
焊材型号、牌号、规格;
批号、数量及生产日期;
熔敷金属化学成份检验结果;
熔敷金属对接接头各项性能检验结果;
制造厂名、地址;
制造厂技术检验部门和检验人员签章。
焊材保管和发放
本工程施工用焊接材料,必需采购正规生产厂家生产焊接材料。保管员在进入现场前必需接收材料责任师、焊接责任师培训考评,应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序,并熟知本工程中使用多种焊接材料通常性能和要求。
在施工现场设置专门焊材库,焊材库必需设有除湿、恒温、通风及照明装置,确保二级焊材库温度、湿度符合国家规范要求。
焊材入库前必需认真查对质量确保书,严格进行外观检验
焊条使用前应按外包装或使用说明书要求严格烘烤,焊条进入高温烘烤箱时,应注意升降温速率不得超出150℃/h,以防药皮开裂脱落。
焊条烘烤规范见下表:
序号
焊条型号(牌号)
烘烤温度
(℃)
保温时间
(min)
恒温温度
(℃)
反复烘烤
次数
1
E4303(J422)
150±15
60-90
50-60
≤2
2
E4315(J427)
380±20
110-120
130-150
≤2
焊接材料发放和回收
焊工必需凭焊接责任师签发《焊材领用卡》,携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
焊材一次领用量不应超出该名焊工4小时焊接需用量。
当日未用完焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完焊条和焊条头交回焊材管理员。回收焊条放在专门位置,准备反复烘烤,反复烘烤通常不超出二次;回收焊条头放入焊条头堆放桶内,定时处理。
管道组成件验收及保管
管道组成件(管子、管件、法兰等)必需含有制造厂质量证实书,其质量不得低于国家现行标准要求,进口管道材料也应符合对应国外标准。
依据总平面部署,现场设置材料库,库内材料应标识清楚,并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢组成件应和碳钢、合金钢严格隔绝。
焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场焊接设备进行全方面检验,全部进入现场焊接设备均应保持完好。并严格实施定人、定机、定岗“三定”使用责任制和操作证制。对用于不锈钢或业主有特殊要求较关键部位焊接焊机应依据焊接工艺要求,选择性能满足要求机况良好焊接设备。
施焊环境
为确保本工程管道焊接质量,应加大管道预制百分比,在临时场地许可情况下,可设置临时管道预制工厂,经过预制现场机械化程度较高下料、坡口、组对设备,和良好操作环境提升管道焊接一次合格率。
推荐采取氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超出2m/s,填充及盖面焊时风速不应超出8m/s,环境相对湿度不得大于90%,若碰到风、雪、雨、雾等不宜施焊天气,为确保工期及质量,应依据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障,用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度小于90%。
焊接施工过程控制
焊接坡口置备
小于DN100mm管材可采取砂轮切割机下料,砂轮切割机使用前应严格较正,以降低管口倾斜。大于DN100mm管材采取等离子或氧乙炔焰切割下料,切口应平整,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,为提升本工程焊接质量,降低组对及焊接应力,最大偏差值可合适严于规范,不得大于2mm。依据管道材质、壁厚不一样,坡口加工应采取热切割(手工氧乙炔焰、)或机械切割(砂轮打磨)。对于坡口形式,若设计文件有要求时,可按设计文件实施,若设计文件无要求时,对接坡口型式为V型单面坡口,坡口各部分尺寸
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