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泥水平衡盾构接收作业关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《泥水平衡盾构接收施工实施细则》，聚焦常规接收与钢套筒接收两大接收方式的核心工序，提炼各环节实操要点、关键参数及安全控制标准，适用于现场作业人员快速查阅与规范操作，确保施工符合《盾构法隧道施工及验收规范》《铁路隧道工程施工安全技术规程》等要求。

二、常规接收关键工序操作要点（核心控制：密封可靠、姿态稳定）

2.1接收基座与导轨安装（核心参数：轴线偏差±5mm，坡度1-2cm）

2.1.1操作流程

基座放线→基座拼装→螺栓紧固→导轨安装→精度复核

2.1.2核心操作要点

基座拼装与紧固：

按设计位置用全站仪放线，接收基座采用8.8级及以上高强螺栓连接，拼装后轴线偏差需控制在±5mm内；根据盾构抵近姿态调整基座坡度，呈下坡趋势（前后高度差1-2cm），同时适当降低20mm，防止盾构接收时栽头。

螺栓紧固采用液压扳手（CQ40A型），扭矩值按设计要求（通常≥300N?m），紧固后检查基座无虚位、无晃动，确保整体刚度达标。

导轨安装与复核：

导轨选用24kg/m钢轨，底部与基座满焊（焊缝高度≥8mm），轨面涂抹黄油润滑；导轨轴线与基座轴线偏差≤3mm，顶面标高偏差±2mm。

用水平尺、全站仪复核导轨垂直度（偏差≤0.5%）与坡度，合格后在基座两侧及端部加焊∠100×8角钢支撑，增强稳定性。

2.2洞门密封装置安装（核心参数：中心偏差≤10mm，螺栓无松动）

2.2.1操作流程

帘布橡胶板定位→穿双头螺杆→安装折叶压板→紧固螺母→密封检查

2.2.2核心操作要点

帘布定位与固定：

从上往下、左右对称安装帘布橡胶板，确保橡胶板中心与盾构接收中心线偏差≤10mm，且与洞门井壁紧密贴合（间隙≤2mm）；穿入Φ20mm双头螺杆，螺杆间距≤150mm，避免漏装。

安装折叶压板，压板与橡胶板贴合紧密，无翘边；用扭矩扳手紧固螺母，扭矩值≥200N?m，紧固顺序从中心向四周扩散，确保受力均匀，无松动。

密封辅助措施：

在扇形板螺母上穿Φ12mm钢丝绳，每块扇形板对应1根钢丝绳，另一端连接10t手拉葫芦，固定于洞门井壁预埋吊环上；调整葫芦松紧度，使帘布橡胶板保持适度张力，盾构穿越时可根据密封情况实时拉紧葫芦。

2.3洞门凿除（核心要求：无钢筋混凝土侵入刀盘范围）

2.3.1操作流程

脚手架搭设→分阶段凿除→钢筋切割→清渣修补

2.3.2核心操作要点

脚手架搭设：

搭设1200×1200×600mm落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置连续剪刀撑（角度45°-60°）；脚手架底部与洞门预埋钢环底用100×100mm方木垫实，顶部铺设Φ4mm钢丝网踏脚板，踏脚板满铺牢固，无探头板。

脚手架搭设完成后，进行承载力试验（加载5kN/m2，静置30min无变形），合格后方可上人作业。

分阶段凿除：

第一阶段：用风镐凿除洞门表面混凝土（厚度≤100mm），避免损伤内部钢筋；第二阶段：粉碎性凿除背土侧混凝土，气割钢筋（采用G01-100型割炬，氧气压力0.5MPa，乙炔压力0.05MPa），及时清理渣土（每凿除50mm厚清渣1次）；第三阶段：人工修凿剩余混凝土，确保洞门周边无钢筋、混凝土块侵入刀盘范围（预留间隙≥100mm）。

凿除完成后，用1:2水泥砂浆修补洞门与主体结构接缝，修补面平整度偏差≤5mm。

2.4盾构上基座与注浆封堵（核心参数：推进速度≤20mm/min，注浆压力≤0.3MPa）

2.4.1操作流程

盾构姿态监测→引导上基座→盾壳焊接→二次注浆

2.4.2核心操作要点

盾构引导与姿态控制：

盾构进入洞门前5环，控制推进速度≤20mm/min，实时监测盾构姿态（水平偏差≤50mm，垂直偏差≤30mm），若刀盘低于基座轨顶，在预埋钢环上焊接楔形钢块（1m长24kg/m钢轨，一端30°斜坡，垫钢板调整高度），引导盾构平稳上基座。

盾构上基座后，禁止急停急推，缓慢推进至设计位置，盾尾出洞门后，立即用1cm厚弧形钢板焊接盾壳与洞门钢环（焊缝高度≥6mm，连续焊接无间断）。

二次注浆封堵：

刀盘出洞后，通过盾尾倒数第三环管片注浆孔注双液浆（水泥：水玻璃=1:0.5，凝固时间≤60s），同时经盾尾预留孔压注聚氨酯浆液（注入压力0.2-0.3MPa），封堵管片与洞门间隙。

到达环脱离盾尾后，用20mm厚钢板密封管片背部间隙，二次注双液浆（注浆量按间隙体积1.2倍计算），注浆压力控制在0.3MPa以内，密切观察洞门，若出现漏浆立即停注，补焊钢板后再继续。

三、钢套筒接收关键工序操作要点（核心控制：密封加压、防碰撞）

3.1钢套筒安装（核心参数：轴线