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焊接工艺操作规程详细说明

第一章总则

本规程旨在规范焊接作业过程，确保焊接质量、人员安全及生产效率。凡参与焊接作业的人员，必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。本规程适用于本单位各类金属材料的焊接施工，涵盖手工电弧焊、气体保护焊（MIG/MAG、TIG）等常见焊接方法。在实际操作中，除遵守本规程外，还应符合国家及行业相关标准、法规的要求。焊接操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗作业。

第二章焊接前准备与安全检查

2.1作业人员准备

作业人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。必须按规定穿戴齐全个人防护用品，包括但不限于：焊接面罩（配有合适遮光号的滤光片）、焊接手套、阻燃工作服、皮质安全鞋。长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴易被卷入旋转部件的饰品。

2.2作业环境检查与清理

焊接作业场所应保持通风良好，必要时应设置局部排风装置。作业区域周围应清除易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。对于存有可燃气体、液体的容器或管道，未经彻底清洗置换并检测合格，严禁施焊。作业点下方应设置防火毯或接火斗，防止熔渣引燃下方物品。露天作业时，应考虑防风措施，避免焊接过程受到强风干扰。照明应充足，确保操作人员能清晰观察熔池及焊接区域。

2.3焊接设备检查

检查焊接电源（焊机）是否完好，外壳接地是否牢固可靠，电缆连接是否紧密，有无破损、老化现象。对于气体保护焊设备，需检查气瓶压力是否正常，气管连接处是否严密无泄漏，流量计工作是否正常。焊枪（或焊炬）应无堵塞，开关、按钮操作灵活。接地电缆应可靠连接在工件或焊接平台上，确保导电良好。

2.4焊接材料检查与管理

根据焊接工艺指导书（WPS）的要求，选用合格的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。检查焊条外观质量，有无药皮开裂、剥落、受潮等现象，必要时按规定进行烘干和保温。焊丝应缠绕整齐，表面无油污、锈蚀。保护气体纯度应符合焊接工艺要求，气瓶应直立固定放置，并有防震圈。

2.5被焊工件准备

焊接前应对工件坡口及两侧各一定范围内的表面进行清理，去除铁锈、油污、氧化皮、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。检查坡口形式、尺寸是否符合设计要求，装配间隙、错边量是否在允许范围内。对于重要结构，应进行定位焊，定位焊的焊条（丝）型号、焊接工艺参数应与正式焊接相同，定位焊焊缝应牢固，无裂纹等缺陷。

第三章焊接操作工艺

3.1手工电弧焊（SMAW）操作工艺

3.1.1工艺参数选择

根据焊条类型、直径、工件厚度、坡口形式及焊接位置，参考焊接工艺指导书选择合适的焊接电流、电弧电压（通过弧长控制）和焊接速度。一般而言，大直径焊条或焊接厚板时选用较大电流；立焊、横焊、仰焊时，电流应比平焊适当减小。

3.1.2引弧

常用的引弧方法有直击法和划擦法。直击法是将焊条末端与工件轻轻接触，然后迅速将焊条提起，保持一定弧长，即可引燃电弧。划擦法则类似划火柴动作，将焊条在工件表面划擦一下，随即提起焊条至一定弧长。引弧时若发生粘条，应立即松开焊钳，待焊条冷却后再处理，不可用力硬拉。

3.1.3运条

运条基本动作包括焊条的送进（维持弧长）、横向摆动（控制熔宽）和沿焊接方向移动（控制焊速）。根据焊缝位置、坡口尺寸和焊条类型，选择合适的运条手法，如直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法等。运条过程中应保持电弧稳定燃烧，弧长基本一致。

3.1.4接头与收弧

焊接过程中，焊条剩余长度不宜过短，应在焊条末端尚有余头时及时更换。更换焊条前，收弧时应将电弧逐渐引向坡口边缘或熄弧板，避免在焊缝收尾处产生弧坑裂纹。多层焊时，层间焊缝应清理干净（去除焊渣、飞溅），并检查有无缺陷，确认合格后方可进行下一层焊接。接头时，应在弧坑前方约10-15毫米处引弧，然后将电弧移至原弧坑处，待形成熔池后继续向前焊接。

3.2气体保护焊操作工艺

3.2.1MIG/MAG焊（熔化极气体保护焊）

工艺参数选择：根据焊丝直径、工件材料及厚度、焊接位置，选择合适的焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度及保护气体流量。实心焊丝通常采用直流反接。

操作要点：焊枪持枪姿势应稳定，喷嘴与工件保持适当的距离（约10-20毫米）和角度（平焊时一般垂直或略倾斜）。引弧时，按住焊枪开关，焊丝与工件接触后自动引燃电弧。焊接过程中，保持匀速移动焊枪，可根据需要做小幅横向摆动。收弧时应先停止送丝，待保护气体延时关闭后再移开焊枪，确保弧坑得到充分保护。

3.2.2TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

工艺参数选择：根据钨极直径、工件材料及厚度、坡口形式、焊接位置，选择合适的焊接电流（直流正接、直流反接或交流）、焊接速度、保护气体流量，必要时选用合适的填充焊丝。

操作要点：采用高频引弧或接触引弧（需注意钨极污染）。引弧后保持稳定的电弧长度（通常为钨极直