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锅炉安全操作规程

一、总则

锅炉是工业生产和民用供暖的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、人员安全及财产保障。为规范锅炉操作行为，预防和减少事故发生，保障生命财产安全，特制定本规程。本规程适用于本单位所属各类承压蒸汽锅炉与热水锅炉的操作与管理。所有操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员应精神饱满，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病操作。

2.按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

3.熟悉当班锅炉的运行状况、燃料种类及特性，明确操作任务和注意事项。

（二）锅炉本体及附件检查

1.锅筒（或锅壳）、炉胆、烟管：检查有无明显变形、裂纹、腐蚀、渗漏等缺陷，保温层是否完好。

2.安全附件：

*压力表：表盘清晰，指针归零，铅封完好，在检验有效期内。校验三通旋塞应处于正常工作位置。

*安全阀：铅封完好，在检验有效期内，手动放气（或放水）装置灵活可靠，排气管、疏水管畅通，指向安全区域。

*水位表：玻璃管（板）清晰，无破损，水位指示正确，最高、最低安全水位线标记清晰。放水旋塞、汽水旋塞灵活，无泄漏。

*其他：根据锅炉类型，检查温度计、压力控制器、水位警报器、排污阀等是否完好可靠。

3.阀门与管道：

*主汽阀、给水阀、排污阀、止回阀等主要阀门开关灵活，指示正确，无泄漏。

*管道有无腐蚀、变形，支吊架是否牢固。

（三）辅助系统检查

1.燃烧系统：

*燃料供应系统（管道、阀门、泵、过滤器等）畅通，无泄漏，压力（或液位）正常。

*燃烧器（或炉排、喷燃器）完好，点火装置、火焰监测装置灵敏可靠。

*烟道、烟囱畅通，烟道闸门调节灵活，指示正确。

2.给水系统：

*给水泵运行正常，管路无泄漏，阀门开关状态正确。

*水处理设备运行正常，水质符合锅炉用水标准。水箱水位正常。

3.通风系统：鼓、引风机及其调节装置完好，风门开关灵活，指示正确。

4.电气控制系统：

*控制盘（柜）上各仪表、指示灯、按钮、开关等完好，指示正常。

*线路连接牢固，无松动、破损现象。

5.照明及消防器材：操作区域照明充足，消防器材（灭火器、消防栓等）齐全、有效，置于指定位置。

三、启动与升压

（一）上水

1.打开锅炉上部的放气阀（或抬起安全阀），缓慢开启给水阀向锅炉上水。

2.水位达到最低安全水位线时，关闭给水阀和放气阀。检查水位有无下降，如有异常，查明原因并排除后方可继续。

（二）点火（针对固体、液体、气体燃料锅炉，电锅炉参照相应说明）

1.点火前吹扫：根据锅炉类型和燃烧方式，启动引风机和（或）鼓风机，对炉膛及烟道进行充分吹扫，吹扫时间应符合设备要求，以清除可能积存的可燃气体，防止爆燃。

2.点火操作：

*对于手动点火：应先点燃引火物（如木柴、点火棒），再缓慢开启燃料供应阀，将火焰引入炉膛。严禁直接向炽热的炉膛内喷射燃料。

*对于自动点火：确认各项条件满足后，按下点火按钮，观察点火是否成功。如点火失败，应立即停止燃料供应，重新进行吹扫后再尝试点火。

3.点火成功后，应观察火焰颜色、形状是否正常，燃烧是否稳定。

（三）升压

1.升压过程应缓慢、均匀，严格按照锅炉使用说明书的要求控制升压速度。

2.低水位保护试验：当压力升至一定值（通常为工作压力的10%-30%）时，应进行低水位保护装置的手动（或自动）试验，确保其灵敏可靠。

3.冲洗水位表：

*开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管和玻璃管（板）。

*关闭水旋塞，冲洗汽连管和玻璃管（板）。

*开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管和玻璃管（板）。

*开启汽旋塞，关闭放水旋塞，恢复水位表正常运行。冲洗后水位应清晰可见，并与其他水位计（如有）核对一致。

4.安全阀手动排放试验：当压力升至工作压力的80%左右时，可进行安全阀手动排放试验，检查其开启灵活性。待压力接近工作压力时，应密切监视，防止超压。

5.升压过程中，应注意各承压部件有无泄漏、异常变形等情况。

四、正常运行与调节

（一）参数监视与调整

1.水位：应保持在正常水位线附近波动，严禁低于最低安全水位或高于最高安全水位。每班至少冲洗水位表一次。

2.压力：严格控制在额定工作压力范围内，严禁超压运行。密切监视压力表指示，定期与主控室（若有）核对。

3.温度：根据锅炉类型，监视过热蒸汽温度（若有）、锅水温度、排烟温度等，保持在规定范围内。

4.燃烧状况：观察火焰颜色、形状，听燃烧声音，确保燃烧稳定、充分，减少黑烟和有害气体排放。根据负荷变化，及时调整燃料供应量和送、