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丙烯腈毒气报警器异常报警分析

目录

TOC\o1-2\h\u30057一、报警器选型技术说明分析 3

17442二、报警器分布及报警情况 6

1070（一）ABS装置报警器分布 6

12050（二）SAN装置报警器分布 7

24127三、有机介质测试情况 7

11867（一）单点单介质报警排查 7

7564（二）SAN室外大范围毒气报警排查情况 12

2072（三）ABS厂房及环境检测情况 12

23560四、有机介质检测结论 13

12713五、同类装置问题调研 15

22504（一）化二丙烯腈报警器报警情况 15

23930（二）吉林石化ABS装置报警情况 15

23232（三）天津大沽报警器使用情况 15

5160六、报警产生原因分析 18

695（一）测量单位变化 18

7016（二）生产过程设计标准低 19

17959（三）装置周边火炬排放影响 19

16807七、采取的消减措施 20

3422（一）重视报警的检查和确认工作 20

6979（二）已经采取的消减措施 20

23398八、下一步重点工作 21

26297（一）提高报警的精确性 21

1525（二）提高工艺操作标准 21

14163（三）彻底整治现场环境 22

15861（四）增加报警器校检频次 22

为了分析ABS（含SAN）装置丙烯腈毒气报警器频繁误报的原因，排查清楚存在有毒介质的风险点，消减岗位工作环境中有毒物质对人员健康的影响，推动生产装置现场有毒环境的治理，保护装置区内人员安全，ABS车间、SAN车间与分厂各专业科室共同对该问题进行了跟踪和排查分析，将排查内容及分析情况汇报如下：

报警器选型技术说明分析

1、我厂安装选用的为催化燃烧型。

2、报警器精度范围内误差在±5%量程，丙烯腈报警器量程1-10mg/m3，精度提高可检测0.5mg/m3的有毒介质。

FS：FullScale——整个刻度、全量程5%FS?表示精度等

级，表示其误差小于全量程的5%。

3、此项相对响应敏感度说明在丙烯腈报警精度调整为1-10mg/m3范围时，同步对其它烷烃、烯烃、苯类等有机物响应的敏感度同步提高，即增加了对其它有机物的报警敏感度。

4、此项说明催化燃烧传感器检测过程会受到其它有毒介质影响。

5、通过对该报警器技术规格书分析该报警器对其它烷烃、烯烃、苯类物质均有交叉干扰。

综合以上几项对报警器技术说明书的分析可以得出以下结论：

①该报警器除了可以检测丙烯腈以外同样可以检测环境中的其它有机物。

②该报警器以丙烯腈气相做为标准气进行标定后，测量范围1-10mg/m3，在保证了对丙烯腈的敏感度时，同样提高了对其它有机物的报警敏感度。

报警器分布及报警情况

（一）ABS装置报警器分布

ABS装置毒气报警器分布图（△为毒气报警）

ABS车间总计丙烯腈毒气报警12台，其中接枝小试1台、接枝厂房8台、尾气系统3台。2021年11月装置内丙烯腈单体易泄漏部位增加及更换毒气报警器，其中接枝厂房8台安装在接枝聚合釜釜顶及接枝釜底2米半径范围内，设定丙烯腈报警上下限为2-4mg/m3。

（二）SAN装置报警器分布

SAN装置毒气报警器分布图（△为毒气报警）

SAN装置总计丙烯腈毒气报警55台，其中原料罐区3台、丙烯腈泵房4台、配料罐区3台，配料泵房6台，配料泵房与配料罐区之间4台，聚合三楼8台，聚合二楼4台，聚合一楼23台。2021年12月，对装置内丙烯腈单体易泄漏部位毒气报警器更新，更新后毒气报警器量程为0～10mg/m3，设定丙烯腈报警上下限为2-4mg/m3。

三、有机介质测试情况

（一）单点单介质报警排查

为了彻底排查报警频繁以及大范围报警原因，组织车间对我厂ABS装置区域内的所有有机介质（包含SAN装置介质）进行了报警检测。测试过程如下：

首先使用丙烯腈液体对报警器检测，确认有效。然后对现场单台毒气报警器进行苯乙烯气体检测，少量苯乙烯气体挥发后，毒气报警器立即报警3秒内报警值超程。之后对接枝厂房其它丙烯腈报警仪及现场便携式丙烯腈报警仪进行同步测试，被测试有毒气体报警器均对苯乙烯气体做出报警响应，且固定式报警器比便携式丙烯腈报警器更灵敏，其它介质检测程序与此相同。

7月22日对接枝小试厂房、接枝厂房可能存在的其它挥发的丁二烯、助剂、胶乳及废液废气进行收集（详见表1），在现场逐一用采样物质对接枝三楼丙烯腈毒气报警器进行测试。在报警器处于正常状态下，毒气报警器显示值为0.0mg/m3,将液态状测试样品，倒入到100ML烧杯中，缓慢摇晃烧杯至样品中气体挥发，时长约为30秒。气体样缓慢释放，达