苯乙烯车间TT137管束腐蚀失效分析报告.docxVIP

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苯乙烯车间TT137管束腐蚀失效分析报告

一、设备概况

规格:Φ385×1774

材质:10#

操作温度:30/113°C(管/壳)

介质:循环水/乙苯、多乙苯(管/壳)

使用情况:从1996年开工至2008年发现腐蚀泄漏,使用了14年,未做任何防腐措施。

二、检测分析

宏观检测

TT-137管束腐蚀外观

图1TT-137管束腐蚀形貌(1)

壳程管壁分布大量点、坑、溃疡腐蚀。

管内内部观察发现有少量的蚀坑和溃疡状腐蚀形貌,初步判断是由于循环水具有腐蚀性造成的局部电化学腐蚀。

图2TT-137管束腐蚀形貌(2)

外壁分布结焦物,并分布大量腐蚀点蚀、坑蚀形貌群

图3TT-137管束腐蚀形貌(3)

有层状和台阶形貌,裸露出的金属是由于表层腐蚀产物脱落造成。

图4TT-137管束腐蚀形貌(4)

分布有浅绿色腐蚀结垢层,应为铁的二价离子(Fe2+),一段时间后变成黑褐色,氧化成三价铁(Fe3+)

微观检测分析

2.2.1管束成分分析

采用SPECTRO定量光谱仪分析进行成分分析

材质

化学成分,%

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

10#

0.13

0.42

0.023

0.025

0.030

≤0.25

≤0.25

成分分析表明该管子材质属于10#碳钢,成分均在正常范围以内。

管内部检测分析

TT-137管束内壁X-射线衍射检测分析

图5TT137管内X-射线衍射分析谱图

从管内X-射线衍射分析谱图可以看出:

Fe+2Fe+3O4、Mn3O4、Fe2O3、MgO,其中Fe2O3和Fe+2Fe+3O4占绝大多数,未发现硫化物和氯化物等有害介质成分,判断硫未直接参与腐蚀。

TT-137管内能谱分析

图6TT-137管内能谱分析谱图

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberofiterations=2

Standard:

OSiO21-Jun-199912:00AM

FeFe1-Jun-199912:00AM

Element(元素)

Weight(重量)%

Atomic%

O

18.16

43.65

Fe

81.84

56.35

Totals(总计)

100.00

我们看到,TT-137管内部腐蚀产物含有Fe、O元素,以铁的氧化物形式存在,符合循环水系统应有的元素成分,其中O和Fe占到了100%,说明内壁附着物以铁的氧化物为主。没有发现硫元素和硫酸盐成分分布。

以此判断化三TT-137管束内壁腐蚀以循环水溶解氧腐蚀为主,系统腐蚀没有受到污染性的腐蚀介质而产生的二次腐蚀。

TT1372管内扫描电镜分析

图7TT-137管内扫描电镜×100

观察发现,内壁表面沉积物较多,没有过多表现出冲刷腐蚀形貌,腐蚀产物、沉积物表面龟裂现象明显,推断管程循环水流速不高,具备产生垢下腐蚀的条件。

图8TT-137管内扫描电镜×500

放大500倍发现表面分布大量疑似结晶状沉积物,规则无序排列。推段为结垢物质。

壳程检测分析

TT-137管束外壁扫描电镜检测分析

图9TT-137管外壁扫描电镜×200

从外观已经基本可以判断出管外壁呈现典型的虫噬状腐蚀,并有台阶状形貌。通过扫描电镜观察可以更加证实这一点。

图10TT-137管外壁扫描电镜×500

放大500倍发现壳程管壁上沉积大量类似于结晶盐沉积物,应为壳程工艺介质遇冷积聚物。

TT-137管束外壁能谱检测分析

图11TT-137管束外壁能谱分析

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberofiterations=2

Standard:

OSiO21-Jun-199912:00AM

CCaCO31-Jun-199912:00AM

FMgF21-Jun-199912:00AM

FeFe1-Jun-199912:00AM

Element(元素)

Weight(重量)%

Atomic%

C

7.58

15.32

O

24.49

46.92

F

0.00

0.00

Fe

67.93

37.76

Totals(总计)

100.00

能谱分析结果表明:壳程沉积物及腐蚀产物中主要含有C、O、Fe即铁的氧化物和碳酸盐。

为保证检测结果具有普

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