化工三厂苯乙烯车间TS-212设备腐蚀失效分析报告.docxVIP

PAGE23

PAGE

苯乙烯车间TS-212设备腐蚀失效分析报告

一、设备概况

规格：Φ1638×5072

材质：10#

工艺参数：操作温度：30/55°C（管/壳）

介质：循环水/甲苯、乙苯、少量水（管/壳）

设备

位号

投用

日期

管程

壳程

介质

温度℃设计/操作

压力Ｍｐa设计/操作

介质

温度℃设计/操作

压力Ｍｐa设计/操作

TS-212

1996年7月

循环水

70/25

0.75/0.49

粗苯乙烯

215/130

0.35/0.0485

使用情况：从1996年开工至2008年发现腐蚀泄漏，使用了14年，未做任何防腐措施。

工艺流程：TS-212管束介质系由MS-202油相（粗苯乙烯）经TT-239和TT-262换热后进入AS-202塔，塔顶物料馏出物到TS-212中冷凝。

外观检查：TS-212设备打开后发现其壳程腐蚀严重，附着在管壁的片状硬垢厚度约1mm左右。而管程循环水侧观察，发现管束内部沉积少量粘泥，拨开粘泥检查腐蚀轻微。

二、检测分析

宏观检测

图1TS-212管束外壁腐蚀形貌

图2TS-212管束外壁局部腐蚀形貌

TS-212管束外壁分布结焦物，附着在管壁的结垢物质地坚硬，但较为疏松，仔细观察发现管子表面分布有腐蚀点、坑、大面积溃疡。

图3TS-212管束管板处腐蚀形貌

内部观察发现有粘泥沉积，沉积垢层金属表面腐蚀轻微，未见蚀坑和溃疡状腐蚀形貌。

微观检测分析

成分分析

采用SPECTRO定量光谱仪分析进行成分分析

材质

化学成分，%

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

10#

0．12

0．48

0．022

0．028

0．033

≤0.25

≤0.25

成分分析表明该管子材质属于10#碳钢，成分均在正常范围以内。

管内部检测分析

2.2.2.1TS-212管束内壁X-射线衍射检测分析

图4TS-212管内X-射线衍射分析

从管内X-射线衍射分析谱图可以看出：

Fe+2Fe+3O4、Mn3O4、Fe2O3、Cu6.26Sn5、FeO，其中Fe2O3和Fe+2Fe+3O4占绝大多数。未发现硫化物和氯化物等有害介质成分，判断硫和Cl-（包括有机氯）未直接参与腐蚀。

至于分析检测出的Cu6.26Sn5成分，属于复水器海军铜或黄铜应含有的成分，应仔细调查有无复水器泄漏或与系统相关联的铜合金设备的腐蚀情况。

TS-212管内能谱分析

1）TS-212管内能谱分析

图5TS-212管内能谱分析（1号部位）

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberofiterations=3

Standard:

CCaCO31-Jun-199912:00AM

OSiO21-Jun-199912:00AM

MgMgO1-Jun-199912:00AM

SiSiO21-Jun-199912:00AM

PGaP1-Jun-199912:00AM

CaWollastonite1-Jun-199912:00AM

FeFe1-Jun-199912:00AM

ZnZn1-Jun-199912:00AM

Element（元素）

Weight（重量）%

Atomic%

CK

11.67

24.45

OK

29.86

46.99

MgK

2.26

2.34

SiK

1.41

1.27

PK

1.14

0.93

CaK

2.54

1.59

FeK

41.82

18.85

ZnK

9.30

3.58

Totals（总计）

100.00

我们看到，TS-212管内部含有Ca、Mg、P、Fe、Zn、O、C、Si等元素，以CaCO3、SiO2、MgO形式存在，符合循环水系统应有的元素成分，其中O和Fe占到了65.79%，其次是C占到24.45%,说明内壁附着物以铁的氧化物和碳酸盐结垢物为主。没有发现硫元素和硫酸盐成分分布。

为使得上述检测结果更加准确和具有普遍性，再选取一点进行能谱分析。

2)2号点管内能谱分析

图4TS-212管内能谱分析（2部位）

图6TS-212管内能谱分析（2号部位）

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberof