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二重催装置区泄漏问题处置操作分享

概况

2025年7月7日至7月17日，二重催装置区利用烟机检修装置低负荷运行期间，对液化气胺液精制系统液位波动、油浆-热联合水换热器E218内漏、1#余热锅炉省煤器泄漏的问题一并进行了处置，圆满完成了检修任务。

在此次检修前期准备过程中，二重催装置区组织生产骨干开会讨论各部分投用、切除方案，（例如如何避免E218切除后分馏塔底超温、投用E218时换热器温度升高速度过快出现泄漏等问题）在人员组织上合理分工，对人员力量薄弱的班组调用大学生进行适当加强，技术员包片负责对外协调、流程确认，做到分工明确，责任到人。现将本次检修过程总结如下：

问题处置

液化气胺液脱硫塔C905故障原因分析

（1）流程概述

催化装置生产出来的液态烃含有硫化氢和硫醇等有害杂质，它影响产品的使用，造成环境污染，因此在使用前必须先把这些有害杂质清除。二重催稳定系统送来的液化气首先进入原料缓冲罐D909、D910，由P907抽出进入液化气脱硫塔C905，然后经过液化气水洗沉降罐D916进入到液化气脱水聚结器D917，随后依次进入液化气脱硫反应器R902、R903、R904，脱硫后液化气作为原料送去气体分馏装置进行分离。

图1-1液态烃胺洗流程

液化气脱硫塔（C-905）的规格型号为：φ3400/2800*38/34/32*29474，是2008年装置进行碱渣综合治理时，由镇海石化工程有限公司进行设计，大庆石化机械厂进行加工制造，于2008年9月进行投用的，该塔属于筛板塔，共计20层塔盘，每层塔盘由7块塔板组成。顶层塔盘筛孔数为1060，孔径为φ9；2-20层塔盘筛孔数为1752，孔径为φ7。C905运行时液化气下进上出，胺液上进下出，逆流接触，进行脱硫。筛板塔结构图如下：

图1-2C905结构简图

（2）存在问题

自6月起C905出现频繁波动情况，2025年6月21日3:15-3:52分C905界位LI921从43.4%上涨至52.3%；3：28-3：59分C905外送富液阀LHC921阀门开度从43%提高至69%，4:08-4:20分阀门开度从44%提高至60%，4:53-4:58分阀门开度从51%提高至70%；3:26-5:45分外送富液压力从0.50MPa上涨至0.825MPa，22日、30日再次出现类似情况。通过现场比对C905上下液位计发现，下液位计显示并不是满液位，说明塔底界位不满，塔盘上的胺液流动受到阻力，出现中部断层的现象。

图1-3C905相关参数

结合DCS画面各个参数的单点趋势图可以看出，富液外送阀LHC921在21日3-4时和22日10-11时这段时间内调节幅度较大。因C905运行时液化气下进上出，胺液上进下出，逆流接触，进行脱硫。LHC921短时间开大，胺液与液态烃还未进行完全分离，造成C905塔底返混，液态烃随富液被带出塔外，外送富液压力PI922迅速升高。21日最高到0.82MPa，22日最高到0.92MPa。

（3）检修检查情况

图1-4C905内部相关图片

（4）原因分析

①直接原因：

收集贫富胺液中悬浮物数据做如下表：

表1-1贫液和富液中悬浮物数据

项目

富液%(质量分数)

贫液%(质量分数)

采样时间

悬浮物

悬浮物

2025-01-07

0.36

0.06

2025-02-04

0.38

0.03

2025-04-01

0.5

0.09

2025-05-06

0.09

0.08

2025-06-03

0.16

0.09

2025-07-01

0.13

0.11

总计

1.33

0.26

从表1-1的数据可以看出，富液中悬浮物在2025年4月达到峰值（0.5%），说明造成液化气脱硫塔C905频繁波动，部分塔盘筛孔堵塞，出现富液带烃的现象，直接原因就是污垢堵塞筛孔和降液管底部等。

②间接原因：

液化气脱硫塔C905的介质为贫胺液和液态烃，其中贫胺液的主要成分为MDEA。MDEA胺液是一种高效的液化气净化剂，但由于长期循环工作于特殊的工艺条件下，胺液中会逐渐累积污染物（如氯化物和硝酸盐）或形成胺降解副产物（如有机酸）的其他阴离子，它们通过与胺结合会形成在高温再生塔中不能再生的稳定物质，即所谓的热稳定盐（HeatStableSalt，HSS）。热稳定盐的存在会引起液化气脱硫塔C905出现各种盐的结晶和沉淀。进而导致设备腐蚀严重，腐蚀过程中会形成细小分散的固体颗粒和沉淀物。胺液中固体颗粒，如Fe（OH）3、FeS等腐蚀产物、活性炭颗粒、热稳盐等存在会导致C905内部构件腐蚀损坏、污损和堵塞并在整个系统的停滞区形成沉淀物，这些沉淀物会在C905塔盘，降液管等发生沉积，进而堵塞塔盘筛孔、降液管等处，使塔内液相流动不均匀，降低系统的传质效率，严重时甚至出现富液带烃的风