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哈得油气开发部污水罐检修清淤方式优化

1实践背景

在污水处理系统中，污水罐主要用于接收集输系统分离出来的污水，在重力及化学药剂作用下，完成油水的初步分离和固体杂质的絮凝沉淀。

1.1以往做法

在清淤前，停用污水罐，打开排污孔，将罐内污水排出。待污水罐内液位下降到最低点后，打开污水罐人孔，架设轴流风机强制通风。待气体检测合格后，办理受限空间作业票，落实相关安全措施后，派施工人员进罐进行清淤。

1.2存在问题

一是耗时较长。一般情况下，一个污水罐仅开罐清淤时间就需要15天。二是风险较高。污水罐开罐清淤，罐底油泥较多，经人工搅拌可燃气挥发，受限空间作业时间长，风险大，现场监管难度也较大，且夏季罐内施工作业容易导致中暑，影响施工人员身心健康。

2优化措施

2.1开罐清淤与不开罐清淤相结合，提高清淤效率

步骤一：在开罐清淤前，首先实施不开罐清淤，连续实施直至罐底油泥高度低于排泥口高度为止，再进行开罐清淤。同时，在开罐清淤前，往罐内注入二级滤后水（地质注水水质），与油泥充分混合。

步骤二：打开人孔，安装轴流风机强制通风，（2-3天）直至气体检测合格。

步骤三：气体检测合格后作业人员佩戴长管呼吸器等防护设备进罐，将污泥与水混合物人工推扫至清扫孔处，通过阀门控制进入外部污泥槽，通过站内污水处理站排泥流程密闭排至站外隔油池。在污泥排放过程中，间歇性向罐内注水与污泥充分搅拌稀释。

2.2密闭排泥，减少油泥运转风险

在以往的清淤排泥过程中，油泥由容器排至地面临时集油槽，安装齿轮泵打至槽车，再转运至站外隔油池排放，作业时间较长，一台污水罐需15天左右。通过工艺改进，将集油槽内油泥直接打至污水处理站密闭排泥流程，密闭排至站外隔油池。

备注：不开罐清淤的原理

将污水罐的清扫孔改为排污孔。通过铺设临时流程，循环往复的进水、排污，利用集输系统分离出来的污水对污水罐内部集聚的淤泥进行反复的冲刷，直至进出罐污水水质一致为止。

3实施效果

3.1不开罐清淤已清理掉部分油泥，开罐清淤工作量小，同时密闭排泥，避免油泥车辆运转，清淤时间由15天缩短至5天；

3.2开罐清淤前污泥与水充分搅拌，强制通风后罐内可燃气含量大幅减少，受限空间作业风险降低；

3.3密闭流程排淤泥，提高清淤效率，降低劳动强度、作业风险。

不开罐清淤与开罐清淤相结合，通过密闭流程排至站外