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哈里伯顿完井工具及卡麦龙采气井口设备调研交流总结

1.卡麦龙20000psi采气井口

(1)KQ140/103-78FF-NL和KQ140/(103+78)-78FF-NL采气井口总装和试压测试

听取了卡麦龙公司采气树设计团队关于20,000psi采气井口设备的结构、总装和试压测试的准备情况，检查了采气树各个部件测试相关数据及曲线图等。

对卡麦龙生产的采气树的结构、密封方式及密封能力进行了深入的讨论，同时根据相关API标准对采气树加工制造及测试的要求，系统核对了采气树各个阀门的260余个测试数据。

图220000psi采气树设计加工流程

对于20,000psi的采气树，卡麦龙根据API6APSL3G的标准进行了以下测试。闸阀、安全阀按以下程序进行了测试：

①额定工作压力1.5倍（30,000psi）的本体静水压测试，保压3、15分钟后，压力降至0；②额定工作压力20,000psi的阀座A端静水压测试，保压3分钟，操作阀门，看是否能正常操作，压力降至0；③额定工作压力20,000psi的阀座B端静水压测试，保压3分钟，操作阀门，看是否能正常操作，压力降至0；④额定工作压力的20,000psi的本体气密封测试，保压15分钟，压力降至0； ⑤额定工作压力的20,000psi的阀座A端气密封测试和320psi气密封测试，保压15分钟，压力降至0；⑥额定工作压力的20,000psi的阀座B端气密封测试和320psi气密封测试，保压15分钟，压力降至0； ⑦通径测试。

图3CAMERON20000psi采气树总装测试压力曲线

整体采气树测试：① 整体组装后做做额定工作压力的（20,000psi）的水密封测试，保压3分钟;② 整体组装后做做额定工作压力的（20,000psi）的水密封测试，保压15分钟;③整体组装后做额定工作压力的（20,000psi）的气密封测试，保压15分钟;④通径测试。

检查了相应的采气井口设备，见证了总装测试过程，卡麦龙派遣了后期为现场进行安装的服务工程师与工厂试验工程师逐步按照程序完成各件的安装和测试。该总装测试模拟现场使用工况，完成了额定工作压力（20,000psi）下水密封和气密封测试，各个部件稳定性和各密封件的可靠性满足要求。

图7采气树加工从半成品到本品过程实物

(2)项目整体进度情况对接

目前5套采气井口设备基本完成所有加工程序，其中有1套在做最终的阀门组装，1套在等待质量检测，1套在进行最终的试压测试，2套已在喷漆等待发运。所有工具部分在9月初完成。9月18日左右可达出厂发运状态。

(3)考察卡麦龙新加坡工厂制造和质控能力

听取了卡麦龙公司对于新加坡工厂的制造和质控能力的介绍，卡麦龙新加坡工厂作为卡麦龙地面部全球第二大工厂，成立于1973年，占地53,000平方米，有着完善和先进的加工制造能力，40多台数控加工中心、镗铣床设备，30多台堆焊机，并配有应力消除炉，拥有35000psi水压测试、20000psi水压测试的能力。质量检测设备行业领先，不但拥有磁粉检测、渗透检测、超声波检测、硬度检测、电桥测试仪、便携式测试仪，而且还有浸入式超声波检测仪。

图8卡麦龙工厂加工中心和堆焊加工中心

(4)了解最新全球的采气井口技术，探讨塔里木苛刻工况对采气井口提出的严峻挑战

卡麦龙生产的采气井口装置，全球最高的压力为210MPa，180℃的采气井口，埃克森美孚、英国国家石油公司、壳牌在美国的项目都用过这种设计。目前在生产和使用的全球最高压力的采气井口设备为美国McMoran公司在墨西哥湾和Highlander的项目，设备5套，压力为75MPa、180℃，HH级。

①节流阀装置，全球最高工作压力的生产节流阀和钻井节流阀可达到30,000psi（210Mpa）；

②紧急关断阀装置，全球最高工作压力的液动紧急关断阀可达到210Mpa；

③防喷器装置，全球最高工作压力的防喷器组可达到175MPa。

塔里油田库车山前开发工况恶劣。其中苛刻的腐蚀环境：高CO2分压（超2MPa）、高CI-（80000mg/L）、鲜酸+残酸+凝析水+地层水交替腐蚀给试油完井管柱长期生产带来了复杂的服役环境；极端的工况条件：大规模改造带来的大排量高泵压对井口、管柱、套管要求高，求产过程中超高压、高产带来的地面高风险问题。

就苛刻工况条件下应用的采气井口出现的油管头四通下部密封刺漏、采气树顶丝渗漏及闸板动作不灵活等问题与卡麦龙人员进行了探讨。设计人员详细介绍了油管挂与油管头四通、油管头四通下部与套管等主要密封部件的密封机理，金属密封与橡胶密封的选材、加工和制造等关键过程的质量控制等，考虑到塔里木苛刻的应用工况，工厂设计时充分考虑了选材、温度、流体影响等各个角度做了充分的设计考量。同时针对现场出现的问题，技术专