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化工三厂苯乙烯车间TT-201设备腐蚀失效分析报告

一、设备概况

规格：Φ1540X6597

材质：10#

工艺参数：操作温度：137/104°C（管/壳）

介质：苯乙烯、苯、甲苯、乙苯、氢气、少量水蒸汽、氧气、二氧化碳/蒸汽、乙苯（管/壳）

使用情况：从1996年开工至2004年发现腐蚀泄漏，使用了8年，未做任何防腐措施。 TT-201换热器在2001年打压试漏发现6根管漏；2002年大检修时发现有7根管泄漏；在2003年5月检修TT-201时发现又有36根管束泄漏；2003年10月28日发现有29根管泄漏，共有78根管泄漏后堵死，占总管束的9.5%，而且是一次比一次严重，泄漏速度有加快迹象，因此在2004年大检修时对其进行了更新,2007年7月份，发现TT-201泄漏一根，2008年9月检修时TT-201泄漏4根管。

工艺介质条件简介：

TT-201管程介质为反应器出料（含苯乙烯、苯、氢气、甲苯、乙苯、蒸汽、二氧化碳等介质）操作压力为：-45Kpa,出口温度137℃。壳程介质为蒸汽和乙苯，操作压力为：57Kpa，出口温度104℃。

外观检查：TT-201设备打开后发现其壳程腐蚀异常严重，存在显著的冲刷腐蚀特征。多处呈现管体贯通性缺损。管程循环水侧观察，发现管束内部腐蚀也较为严重需要采用扫描电镜、X-射线衍射等手段进行失效分析。

二、检测分析

宏观检测

图1TT-201管束外壁腐蚀形貌(1)

管束取一典型部位呈现大面积缺失性贯通腐蚀区，且沿管子纵向分布，缺损部位边缘呈尖锐状，部分区域呈现麻面和坑蚀形貌，但并不突出。

图2TT-201管束外壁腐蚀形貌(2)

TT-201管束外壁分布结焦物，附着在管壁的结垢物质地坚硬结合比较紧密，部分区域分布溃疡状腐蚀形貌，且沿着管纵向规律性分布，类似虫噬状。

微观检测分析

成分分析

采用SPECTRO定量光谱仪分析进行成分分析

材质

化学成分，%

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

10#

0．13

0．44

0．020

0．023

0．029

≤0.25

≤0.25

成分分析表明该管子材质属于10#碳钢，成分均在正常范围以内。

管内部检测分析

2.2.2.1TT-201管束内壁X-射线衍射检测分析

图3TT-201管内壁X-射线衍射分析

从管内X-射线衍射分析谱图可以看出：

Fe+2Fe+3O4、Mn3O4、Fe2O3、FeO，其中Fe2O3和Fe+2Fe+3O4占绝大多数。未发现硫化物和氯化物等有害介质成分，以此判断硫和Cl-（包括有机氯）未直接参与腐蚀。

TT-201管内能谱分析

1）TT-201管内能谱分析

(1#管件点1能谱分析检测)

图4TT-201管内能谱分析（1号部位）

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberofiterations=2

Standard:

OSiO21-Jun-199912:00AM

FeFe1-Jun-199912:00AM

Element（元素）

Weight（重量）%

Atomic%

OK

21.40

48.73

FeK

78.60

51.27

Totals（总计）

100.00

从点1部位检测结果来看，管束外壁的腐蚀产物元素主要是O、Fe、SiO2，其中Fe含量最多占78.60%，其次是O占21.40%，没有发现N、S、Cl-等有害腐蚀性元素。

为进一步验证其准确性，使检测的结果具有普遍意义，因此选取点2做进一步的确认。

（1#管件点2能谱分析检测）

图5TT-201管内能谱分析（2号部位）

Spectrumprocessing:

Nopeaksomitted

Processingoption:Allelementsanalyzed(Normalised)

Numberofiterations=3

Standard:

CCaCO31-Jun-199912:00AM

OSiO21-Jun-199912:00AM

FeFe1-Jun-199912:00AM

Element（元素）

Weight（重量）%

Atomic%

CK

9.70

23.64

OK

22.23

40.68

FeK

68.07

35.68

Totals（总计）

100.00

我们看到，TT-201管内部含有C、O、Fe等元素，其中Fe占到了68.07%，其次是O占到22.23%，C占到