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防渗漏及防水施工措施

一、卷材搭接处滲漏

1、产生渗漏的原因

卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下滲水。

2、预防漏水的技术措施

（1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时就将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

（2）要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求，为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。为了保证粘结力，对高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭接缝粘结可靠。搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间与粘结剂的性能和所温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

二、内外墙体不开裂的技术措施

本工程为框架剪力墙结构，本节分钢筋砼墙的裂缝控制和砌块墙的裂缝控制加以阐述。

钢筋砼墙拆模后，结构砼由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝，特别在砼结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。

1、出现裂缝的原因分析

（1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。

（2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。

（3）拆模过早，易引起表面拉裂。

（4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。

（5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。

（6）缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。

（7）大体积砼无降低内外温差措施。

（8）养护不当。

2、内外墙体不开裂的技术措施

（1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。

（2）控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2mpa。

（3）混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。

（4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。

（5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。

（6）加强混凝浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。

（7）大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖砼，浇水养护，留测温孔，检测混凝土内部温度，以掌握内外温差。

砌块墙体产生裂缝的主要部位为圈梁底墙体水平裂缝、内橫墙和纵墙尽端阶梯形裂缝、竖缝和底层窗台下有竖向裂缝、砌块周边裂缝。

1、砌块墙体产生裂缝的原因

（1）砂浆强度低、粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

（2）砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

（3）砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

（4）砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

（5）砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

（6）砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

（7）墙体、圈梁、楼板之间给橫墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

（8）砌体顶层在浇圈梁前没有将垃圾清理干净，没有浇水湿润。

（9）砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

2、预防砌块墙体产生裂缝的具体技术措施

(1)配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5~7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

（2）不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。

（3）砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

（4）纵橫墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2Φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。

（5）设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋，在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋砼构造柱，将基础、各层圈梁连成整体，对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

（6）按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。

三、外墙不漏水技术措施

施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”，造