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夯扩桩工程监理实施细则
根据夯扩桩的成桩工艺特点，编定本监理实施细则。
一.审查桩分包单位的资质，检查打桩工人的上岗资格证书，使其符合本工程的质量要求。
二.审查施工方编制的施工方案，并提出监理方的审查意见。
三.夯扩桩的质量控制要点：
3.1复查桩位及轴线放样。
3.2审定合理的打桩流水顺序，一般应由中间向外进行或退打，以防桩身挤断和被设备压断。
3.3在工程桩施工前，必须进行试成桩，其数量不少于2根，试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，试桩时应详细的记录锤击沉管击数，桩端进入持力层的深度及最后二阵100mm的锤击数，砼的灌入量，拔管高度，双管同步下沉深度，夯扩锤击数等数据，经设计单位核定后，作为其他工程桩施工控制的依据。
3.4桩身砼必须连续灌注，其充盈系数不得小于1.1。
3.5夯扩工序完成，桩身砼灌足后，内夯管下端压在桩身砼顶部，再匀速上拔外管，上拔速度一般不大于2，且在外管上拔前，内夯管管底标高不得低于承台底面标高+0.8m。
3.6检查桩管的垂直度，允许偏差1%。
3.7检查预制桩尖的出厂合格证，并检查外观质量，其尺寸、配筋及砼强度等级应符合设计要求。
3.8检查钢筋笼的制作质量，检查钢筋的出厂合格证、试拉报告是否齐全，且应一一对应，钢筋笼制作允许偏差控制在标准：钢筋笼长度100mm，钢筋笼直径10mm，主筋间距10mm，箍筋间距20mm。
3.9砼的质量控制
3.9.1检查水泥质保单及水泥复试报告；
3.9.2检查砼的级配单；
3.9.3检查砂、石的含泥量，在规范允许的范围内；
3.9.4严格按砼的级配要求进行计量、配料、搅拌；
3.9.5检查砼的坍落度，桩身砼：60～80mm；
3.10在基槽开挖后，检查、测量桩径大小、标高，有无缩颈和断桩等缺陷，并进行桩位复核，做好记录。
3.11成桩质量检查
3.11.1施工单位应提供经确认的施工过程中的桩身质量有关材料，包括原材料的力学性能检验报告，试件留置数量及制作养护方法、混凝土抗压强度试验报告、钢筋笼制作质量检查报告。
3.11.2对复合载体应检查下列项目：
1填料成份。
2每次填料量。
3累计填料量。
4干硬性混凝土量。
5三击贯入度及每击贯入度值。
3.12夯扩体的投料量确定，应符合下列规定：
3.12.1夯击后地面隆起不得大于50mm。
3.12.2对桩基础施工要求：应采取相应措施防止对相邻桩的不良影响，且相邻桩的竖向位移值不行大于20mm。
3.12.3在满足1、2款情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。投料量不宜小于0.5立米;，且不宜大于1.8立米;。当投料量大于1.8立米;时，应调整桩长或改变施工参数。
3.13配合检测单位进行抽样检测。
3.14整理监理资料，并对施工技术资料进行审查。
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