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普通混凝土质量管理点设置

工程项目

班组目标

分项项目

管理点

设置

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

经济

责任制

普

通

混

凝

土

工

程

无

蜂

窝

、

麻

面

、

烂

根

、

露

筋

、

夹

渣

蜂

窝

配合比

振捣

梁、柱上一处不大于100cm2；累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不大于400cm2。

混凝土搅拌时，严格控制配合比；

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；

在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子

预留孔洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；

为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；

模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善

尺量外露石子面积及深度

三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约

凡质量未达到合格者扣其奖金或质量奖

孔

洞

下料、

振捣

无孔洞

凿去孔洞周围松动的石子，尺量孔洞面积及深度

露筋

保护层厚度、振捣

无露筋

尺量钢筋外露长度

缝隙夹渣

振捣

无缝隙夹渣

凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度

位移

混凝土的浇捣

允许偏差值在5～15mm间

模板固定要牢固

位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整记录

模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移；

门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；

防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；

振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；

浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；

混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。

模板有足够的强度、刚度和稳定性；

柱模板外面应设置柱箍；

混凝土浇筑前，应仔细检查模板是否牢固，穿墙螺栓是卅锁紧，发现问题及时处理；

混凝土一次下料不得过多；

不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；

减小放线误差，及时校正并调整；

加强支撑

尺量

检查

平整度

振捣养护

框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。

2m靠尺或楔形尺检查

垂直度

下料

允许偏差值为5mm

2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查

截面尺寸

振捣

允许偏差最小值为+5～-2mm

标

高

振捣

允许偏差值为±10mm