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模板工程施工方法及技术措施
1技术措施
独立柱基础模板采用12厚多层板模板。上层模板必须保证其底部稳定,下层模板底部为垫层,模板支撑要牢固稳定,以免浇筑混凝土时模板移位。在使用模板前,应对模板的规格、型号、配件等进行检验,挑选符合标准的模板。模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好。
基础地梁采用12厚多层板。梁模板支好后,应进行模顶面标高检查,如有不符,及时进行调整,调整合格后方可进行下道工序,梁模板采用脚手钢管固定,间距不得大于75cm。
地梁模板安装完后,拉中线检查,复核各梁模中心位置是否正确。
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆;
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,再浇混凝土过程中要随时检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固
模板支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系。
模板工程技术质量控制措施
⑴模板加工时,竖肋与模板及背楞接触面应平直,保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板与模板、模板与墙体之间采用硬接缝。为防止漏浆,面板接缝设在次龙骨部位,墙体与模板接缝处周圈布设次龙骨。模板拼缝遵循“大块放四边,小块放中央”的原则。
⑵模板配置尽量采用标准板,不能采用标准板时另行配置异形板,同时注意减少模板种类。
⑶模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。
⑷模板按模板配置图顺序组装,竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位,并利用线坠吊测模板垂直度,利用模板控制线(墙边50线)控制模板的位置偏差;用临时支撑撑住,拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平,并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密,安设牢固。
⑸模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值作为依据,墙体常温达到1.2Mp。拆除模板的顺序与安装顺序相反,先支设的模板后拆,后支设的模板先拆,拆模时先试拆一块模板,观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时,应轻轻撬动模板,不得用大锤硬砸硬撬,并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值百分率计(%)
梁、拱、壳
≤8
≥75
8
≥100
悬臂构件
≤2
≥75
>2
≥100
⑹模板拆除后,应对其进行认真清理,用刨刀清除板面上的杂物,模板板面破损处用水泥腻子修补,并涂刷脱模剂,以利拆模和保证混凝土外观。
⑺已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时,必须经过计算,加设临时支撑。
⑻模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5,0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
2模板工程安全技术措施
1.模板加工
(1)加工机械:木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯:有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器;接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时,严禁电锯和电刨同机同时使用,必须采取隔离措施;电刨:传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置,接用漏电保护器;电锯和电刨严禁带伤作业,特别是锯片发现裂纹立即更换。
(2)人员操作:使用木工机械严禁带伤作业;锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;使用电锯、电刨,两人操作时注意相互配合,不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。
2.现场施工
(1)现场加工的安全防护:使用手电锯和手电刨时严禁带手套。
(2)支摸板:支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架,两侧铺跳板,设防护栏杆;支顶板模板前要搭好脚手架;支电梯井模板、梁摸板或其他模板,若没有可靠的防护架时,操作人员必须挂好安全带。
(3)拆模板:复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非工作人员进入作业区,作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板,必要时挂好安全带;已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
3.临电
(1)木工
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