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井下配液工岗位设备安全操作规程

文件名称：井下配液工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下配液工岗位的设备操作。目的在于确保配液过程的安全，预防事故发生，保障井下作业人员的人身安全和设备完好。明确操作流程，规范操作行为，提高井下配液工的安全生产意识和技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电服、防割手套、防护眼镜和防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分和转动部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

e.检查配液罐体，确保无变形、裂纹。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保视线清晰。

d.操作区域地面应防滑，防止操作人员滑倒。

e.检查周边环境，确保无安全隐患。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受专业培训，具备一定的应急处置能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.配液材料准备：

a.根据配液配方，准备所需的各种原料和添加剂。

b.检查原料质量，确保符合国家相关标准。

c.按照配液要求，准确计量各种原料。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动设备，确保所有部件正常运转。

2.加载原料：根据配方要求，将各种原料按顺序加入配液罐，注意原料的顺序和加入量，避免错配或过量。

3.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀的配比。

4.控制温度：根据配液要求，调整加热或冷却系统，保持配液过程中的温度稳定。

5.质量检测：在配液过程中，定期取样检测，确保配液质量符合标准。

6.调整配比：根据检测结果，对配比进行微调，直至达到最佳配比。

7.停止搅拌：当配液达到要求后，停止搅拌，让混合物静置一段时间，确保均匀。

8.装瓶：将配好的液体转移至指定的容器中，注意防止泄漏和污染。

9.记录操作：详细记录操作过程、原料用量、配液时间、温度等关键信息。

10.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次配液。

关键点：

-操作过程中需严格按照配方和规程进行，不得随意更改配比。

-注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

-操作人员需穿戴好防护用品，确保自身安全。

-配液过程中注意防止交叉污染，保持操作环境清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.电气系统无漏电，仪表显示正常。

d.液压系统油液清洁，无泄漏。

e.配液罐体无变形、裂纹，密封良好。

f.操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

g.通风系统正常，无有害气体积聚。

h.操作区域整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音异常，可能存在部件松动或损坏。

b.电气系统出现漏电或仪表显示异常，需立即检查电路和仪表。

c.液压系统油液浑浊或有泄漏，需检查油路和密封件。

d.配液罐体出现变形或裂纹，应立即停止使用并报告维修。

e.操作界面显示异常或控制系统反应迟缓，需检查控制系统。

f.通风系统不畅或有有害气体泄漏，需检查通风设备和管道。

g.操作区域出现安全隐患，如地面湿滑、照明不足等，需立即整改。

h.配液过程中出现质量不合格，需重新配液或检查配液设备。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试设备性能：启动设备，检查各部件是否正常工作，记录设备运行参数。

b.检测配液精度：按照配液标准，对一定数量的样品进行配比测试，记录实际配比与标准配比的偏差。

c.检查设备温度控制：使用温度计在配液过程中检测温度，确保温度稳定在规定范围内。

d.电气安全测试：使用绝缘电阻测试仪检测电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.液压系统压力测试：使用压力表检测液压系统压力，确保系统压力稳定。

2.调整程序：

a.调整配液精度：根据配液测试结果，对原料加入量进行调整，直至达到规定精度。

b.调整温