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车间现场管理知识大汇集

何谓现场：

1.对于制造型企业来说，现场就是生产车间，现场包含“现”与“场”

两个因素。

2.“现”就是现在，现的意思，强调的是间性。

“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定间的特定区域。

一、走进现场

1.现场的“三忙”现象：

2.忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者

所做的是无功效。（瞎忙）

一（）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，

效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己

在干什么，干什么都是糊里糊涂。

现场最关注的是产量：

分析现状一--找出瓶颈--采取措施一一解决问题一--提高产量（显

示能力）

二（）现场的功能：输出产品

＞现场管理的核心要素：4M1E

＞人员M（an）:数量，岗位，技能，资格等。

＞机器M（achine）:检查，验收，保养，维护，校准

＞材料M（aterial）:纳期，品质，成本

＞方法M（ethod）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准

三（）环境E（nvironment）:5S,安全的作业环境

（四）现场管理的金科玉律

1.当问题异（常）发生，要先去现场。

2.检查现物有（关的物件）现象表（现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

五（）生产活动的6条基本原则

1.后工程是客户

＞作业的好坏由后工程的评价来定

2.不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

3.达生产计划

＞年计划、月计划、

A每日、每小时按计划生产一一生产计划的保证

4.彻底排除浪费

5.浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

6.作业的标准化

＞有标准作业书，作业基准书，不是标准化

7.标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善

--遵守-一再改善的活动才可称为标准化。

8.有附加价值的工作

＞管理的目的是谋求更大的附加价值利（润）

9.现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

10.积极应对变化

＞基本要求决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

＞先观察事前收集情报，采取下一步措施

六（）掌握实力提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

七（）现场的日常工作

1.现场的质量管理

＞现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

＞取消此作业

＞不要人做

＞使作业容易化

＞检查

A降低影响

2.现场的成本管理

＞降低成本最佳方法，就是剔除过度的发源耗用

＞改进质量：工作过程的质量，合理的5M

＞提高生产力以降低成本：不断地改善

＞降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

＞缩短生产线：合理的生产线工人

＞减少机器停机时间

＞减少空间

＞现场对总成本降低的作用

3.交货期：管理者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

＞生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

＞人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策

及处理

＞零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法

可否改善

5.现场的基本方法：深入线、信息畅通、了解生产能力、注意员

工状态、时间/动作研究

八（）现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、

工作职责明确、公正评价员工。

（九）现场管理的实施方法

1.日常管理的要点

1）重视所有管理项目

2）今天抓品质，明天弄设备？

3）决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目;

4）“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。

5）管理的习惯化

2.量化及明确些日常工作，管