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耐火材料成型操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工岗位，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全生产。规程内容涵盖耐火材料成型操作的基本要求、工艺流程、质量控制、安全操作等方面。通过执行本规程，提高耐火材料成型效率，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合要求的防护服、手套、眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：检查成型机、模具、输送带等设备是否完好，润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围，避免因环境因素影响产品质量。

4.原材料检查：检查原材料是否合格，如粉料、粘结剂等，确保原料质量符合要求。

5.工艺参数确认：根据生产要求，确认成型工艺参数，如压力、速度、时间等，确保成型效果。

6.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，以备操作过程中使用。

7.安全警示：设置必要的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

8.培训与指导：新员工需接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，经考核合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机电源，检查设备运行是否正常，确认无误后开始生产。

2.喂料：将合格的原材料按照规定的比例投入喂料斗，确保原料均匀进入成型机。

3.成型：调整成型机压力和速度，将原料通过模具进行压制，控制成型时间，确保成型质量。

4.移动：成型完成后，使用输送带将半成品输送到固化区域，注意避免碰撞和损坏。

5.固化：根据材料特性，将半成品放置在固化室内，按照固化曲线进行固化处理。

6.脱模：固化完成后，小心脱模，避免因操作不当导致产品损坏。

7.检查：对脱模后的产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.包装：将合格产品进行包装，包装过程中注意保护产品，防止污染和损坏。

9.清理：操作结束后，清理成型机、模具、输送带等设备，保持现场整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料配比、压力、速度、固化时间等，为后续生产提供参考。

操作过程中关键点包括：原料配比准确、成型压力适中、固化时间控制合理、脱模操作轻柔、检查严格等。确保每个环节都严格按照规程执行，以保证产品质量和生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-模具温度控制准确，符合工艺要求。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-压力传感器读数稳定，无误差。

-气动系统供气充足，压力稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件有明显的磨损痕迹，可能需要更换或维修。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

-模具温度波动大，可能存在加热或冷却系统问题。

-输送带卡滞或断裂，影响生产进度。

-压力传感器读数异常，可能需要校准或更换。

-气动系统供气不足或压力不稳定，影响成型效果。

在操作过程中，操作工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提高生产效率。对于设备异常状态的分析和记录，有助于后续的设备管理和故障预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行物理性能测试，如抗压强度、抗折强度等，使用专业仪器进行测试，确保产品符合标准。

-检查尺寸精度，使用卡尺、千分尺等工具，确保产品尺寸在公差范围内。

-观察外观质量，检查产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-进行耐高温测试，将产品置于高温炉中，观察其热稳定性和膨胀率。

-进行耐腐蚀测试，将产品置于特定腐蚀性环境中，观察其耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是原料配比、成型参数、固化条件等。

-调整原料配比，确保原料成分符合工艺要求。

-调整成型参数，如压力、速度、时间等，以优化成型效果。

-调整固化条件，如温度、时间等，保证产品固化充分。

-修复或更换损坏的模具，确保模具尺寸和形状正确。

-检查和维护设备，确保设备运行正常，无故障。

-重新进行测试，验证调整后的产品是否符合标准。

调整过程中，应记录所有调整参数和测试结果，以便分析问题原因和优化生产过程。调整应逐步进行，每次只调整一个变量，以便精确控制生产过程。对于关键参数的调整，