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油品抽水设备操作安全规程详解

油品抽水作业因其介质的易燃易爆、易挥发、腐蚀性等特性，对操作安全有着极高要求。任何疏忽都可能引发泄漏、火灾、爆炸乃至人员中毒等严重事故。为确保作业安全，保障人员生命与财产安全，特制定本规程。所有相关操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程并严格遵守执行。

一、操作前准备与检查

在启动油品抽水设备前，细致周全的准备与检查工作是杜绝安全隐患的第一道防线，必须做到一丝不苟。

1.人员资质与防护

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构及本安全规程，持证上岗。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。个人防护用品必须按规定穿戴整齐，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耐油手套、防滑工作鞋。长发者需将头发盘入安全帽内，不允许佩戴易产生静电的饰物。

2.作业环境检查

作业区域应设置明显的安全警示标识，如“严禁烟火”、“注意油品”、“必须佩戴防护用品”等。检查作业环境是否通风良好，必要时应增设强制通风装置。确保作业区域内无明火、火花源（如未熄灭的烟头、电焊火花、静电放电等）。清理作业区域内的无关杂物，保持通道畅通。若在受限空间内作业，还需进行气体检测，确认氧气含量及可燃气体浓度在安全范围。

3.设备本体检查

仔细检查泵体有无明显变形、裂纹，地脚螺栓是否紧固。电机接线是否牢固，接地是否可靠，电缆有无破损、老化现象。检查联轴器防护罩是否完好牢固。对于容积式泵，应确认其出口安全阀或旁通回流阀完好有效。

4.介质与连接检查

确认待输送油品的品名、规格与作业要求一致，防止混油或用错介质。检查吸入管路和排出管路各连接部位（法兰、丝扣等）是否紧固密封，有无泄漏痕迹。阀门开闭状态是否正确，手动操作应灵活无卡涩。检查密封件（如盘根、机械密封）是否完好，有无渗漏。

5.应急准备

作业点附近应配备适用的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保其在有效期内且能正常使用。检查急救用品是否齐全。明确应急联系人及联系方式。

二、操作中安全要点

设备运行过程中的安全监控与规范操作，是确保作业连续、稳定、安全进行的关键。

1.启动程序

对于离心泵，应先关闭出口阀门（若设有回流管路，可打开回流阀），启动电机，待电机运转平稳后，再缓慢打开出口阀门，调节至所需流量。对于容积式泵（如齿轮泵、螺杆泵），启动前必须确保出口阀门处于开启状态，或回流管路畅通，严禁在出口阀门关闭状态下启动，以防超压损坏设备或管路。启动时应密切注意电机启动电流、泵的运转声音及振动情况，若发现异常（如异响、剧烈振动、电流超高），应立即停机检查。

2.运行监控

设备运行中，操作人员应坚守岗位，密切监控各项运行参数。注意观察泵的出口压力、入口真空度（或压力）是否在正常范围。留意电机及轴承温度，不应有过热现象（通常轴承温度不超过环境温度40℃，最高不超过规定值）。倾听泵和电机运行声音是否正常，有无异常的杂音、撞击声或尖锐摩擦声。观察有无泄漏，包括泵体密封处、管路连接处、阀门填料函等。注意油品的流量是否稳定。

3.阀门操作

操作阀门时应缓慢进行，特别是在高压管路中，避免因压力波动过大产生水击现象，损坏管路或设备。开关阀门时，操作人员应站在阀门的侧面，防止阀杆或阀盖飞出伤人。

4.异常情况处理

运行中如发现下列情况之一，应立即停机检查：泵体或电机发生剧烈振动或异常声响；轴承温度急剧升高；电机冒烟或有烧焦味；压力表、真空表指示异常（如超压、抽空）；严重泄漏（油品大量渗漏）；危及人身或设备安全的其他情况。停机应按正常停机程序进行，紧急情况下可直接切断电源，但需注意后续处理，防止次生事故。

5.作业行为规范

严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作。禁止在泵体、管路、阀门上放置杂物或倚靠。操作人员应集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得从事与作业无关的活动。注意观察油品的特性，若为易挥发、有毒油品，应加强通风和个人防护，防止中毒。

三、停机与作业后处理

规范的停机操作和作业后的妥善处理，是消除潜在隐患、保持设备良好状态的重要环节。

1.正常停机

对于离心泵，应先缓慢关闭出口阀门（若设有回流管路，可先打开回流阀），然后切断电机电源。对于容积式泵，应先打开回流阀或确保出口通畅后，再切断电机电源。

2.紧急停机

当发生危及人身、设备安全的紧急情况时，应立即切断电机电源，停止设备运行。随后采取相应的应急措施，并向上级报告。

3.设备清洁与检查

停机后，应关闭相关管路阀门，防止油品倒流。若长时间停用或输送易凝固、易结晶油品，应根据需要对泵体及管路进行清洗、吹扫或置换处理。清理作业现场的油污、杂物，保持环境整洁。检查设备各部位有无异常，如有无新的泄漏点、部件松动等。

4.记录与交接

认真填写设备运行记录，包括启动时间、停机时间、运行参数、异常情况及处