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转炉炼钢工岗位安全操作规程

文件名称：转炉炼钢工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于转炉炼钢岗位的安全生产操作。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高炼钢效率，确保产品质量。通过规范操作流程，加强设备维护保养，提高安全管理水平，保障炼钢作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对转炉及相关设备进行全面检查，包括炉体、炉盖、炉门、冷却系统、供氧系统、搅拌系统等，确保设备运行正常，无异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。检查现场通风情况，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

4.炉料准备：检查炉料质量，确保符合炼钢要求，避免因炉料问题导致事故发生。

5.工具准备：操作前应检查所需工具是否齐全、完好，确保操作过程中使用方便。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作注意事项，确认安全警示标志齐全。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.环境监测：操作前对现场环境进行监测，确保温度、湿度、氧气含量等符合安全要求。

9.人员培训：操作人员必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，取得相关资格证书。

10.班前会议：操作前召开班前会议，明确操作任务、安全注意事项和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作规程启动转炉及相关辅助设备，包括供氧系统、搅拌系统等。

2.加料：根据炼钢配方，按照规定的顺序和比例加入炉料，注意控制加料速度，避免炉内压力过高。

3.炼钢：启动搅拌系统，使炉内物料充分混合，调整供氧量，控制炉温，确保炼钢过程稳定。

4.调温：根据钢水温度变化，适时调整加热或冷却措施，确保钢水温度符合生产要求。

5.搅拌：保持搅拌系统稳定运行，确保钢水成分均匀，提高钢水质量。

6.除渣：在钢水炼制过程中，观察炉渣情况，适时进行除渣操作，防止炉渣影响钢水质量。

7.测量：定期测量钢水成分、温度等参数，确保钢水质量符合标准。

8.炉盖操作：在操作过程中，注意炉盖的开启和关闭，防止钢水溅出或炉内气体泄漏。

9.停止搅拌：钢水炼制接近完成时，停止搅拌系统，防止钢水温度过高。

10.钢水倒炉：在钢水温度降至一定范围后，按照操作规程进行钢水倒炉，确保钢水顺利流入后续处理设备。

11.关闭设备：完成操作后，关闭转炉及相关辅助设备，进行设备清洁和维护。

12.记录：详细记录操作过程，包括操作时间、温度、成分等数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-供氧系统压力稳定，氧气流量符合要求。

-搅拌系统运行顺畅，钢水流动均匀。

-冷却系统工作正常，无泄漏或堵塞。

-炉盖开启和关闭动作灵活，密封良好。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-操作界面显示清晰，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-设备部件温度异常升高，可能是冷却系统问题或过载。

-供氧系统压力波动大，氧气流量不稳定，可能存在泄漏或供氧设备故障。

-搅拌系统运行不顺畅，钢水流动不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或堵塞。

-冷却系统出现泄漏或堵塞，可能导致设备过热。

-炉盖开启和关闭动作卡滞，可能是密封件损坏或机械结构问题。

-电气控制系统出现故障报警，可能是电路问题或传感器故障。

-操作界面显示异常，可能是传感器信号错误或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理措施，以便在紧急情况下迅速应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备各项参数，如温度、压力、流量等，与标准值对比。

-使用精密仪器对钢水成分进行检测，确保其符合炼钢要求。

-对设备运行状态进行音频和振动监测，识别潜在问题。

-通过视觉检查设备外观，寻找磨损、损坏或泄漏的迹象。

2.调整程序：

-如发现设备参数偏离正常范围，及时调整供氧、搅拌等参数。

-对钢水成分进行实时监控，必要时调整加料比例和加热时间。

-若设备出现异常振动或噪音，检查并调整机械部件的紧固状态。

-发现冷却系统泄漏或堵塞时，及时关闭系统进行维修或清理。

-对于电气控制系统，定期检查电路连接和传感器