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陶瓷挤出成型工岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工岗位的操作，旨在规范陶瓷挤出成型工艺流程，确保产品质量和操作安全。通过标准化操作，提高生产效率，降低成本，保障员工身心健康。规程内容涵盖原料准备、设备操作、成型过程、质量检查及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、护目镜等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查挤出机、模具、输送带等设备是否完好，无损坏或异常。

-确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

-检查电气系统，确保无漏电、短路现象，开关、按钮等操作部件功能正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保通风良好，控制室内温度和湿度在适宜范围内。

-检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

4.原料准备：

-检查原料是否符合规格要求，无杂质、水分等影响质量的物质。

-称量原料，按照配方准确配料。

-将原料送入料斗，确保原料均匀分布。

5.操作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作流程有清晰的认识。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下的处理流程。

三、操作步骤

1.启动挤出机：开启电源，启动挤出机，确保设备运转正常，观察电机启动声音是否正常，机器是否有异常振动。

2.加料：根据配方加入原料，逐步加料至料斗中，避免过量或不足。

3.调节温度：根据原料和工艺要求，调节挤出机的加热温度，确保原料能够充分熔融。

4.挤压成型：调整模具压力，启动挤压机，使原料通过模具孔挤压成型。

5.输送和切割：将挤出的坯体通过输送带输送到切割机，调整切割速度和位置，确保切割整齐。

6.质量检查：检查坯体外观，剔除不合格产品，确保产品质量。

7.设备监控：监控挤出机运行状态，包括温度、压力、转速等参数，及时调整至最佳工作状态。

8.安全操作：在整个操作过程中，注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停机检查。

9.关闭设备：完成一个批次的生产后，关闭挤出机和加热设备，切断电源。

10.清理：操作结束后，清理工作区域，清洁设备，整理原料和工具，准备下一批次的操作。关键点在于控制原料配比、温度和压力，确保坯体质量和成型效果。同时，严格遵守安全规程，防止意外发生。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度和压力参数稳定在设定范围内，波动小。

-传动系统运行顺畅，无明显的磨损或故障迹象。

-挤出机料筒和模具温度均匀，无局部过热现象。

-电气控制系统反应灵敏，各项指令执行准确无误。

-传送带运行平稳，无卡滞现象，速度可调。

-检测仪表显示准确，能够实时监控设备运行状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不牢固。

-温度和压力参数波动大，可能是因为加热或冷却系统故障，或者原料配比不当。

-传动系统卡滞或异常磨损，可能是润滑不良或齿轮啮合不当。

-挤出机料筒或模具局部过热，可能是温度控制不当或原料中含有杂质。

-电气控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或元件损坏。

-传送带卡滞或速度不稳定，可能是输送带磨损或张力调节不当。

-检测仪表显示不准确，可能是传感器损坏或线路接触不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保障生产顺利进行。

五、测试与调整

测试与调整是确保陶瓷挤出成型工艺稳定性和产品质量的关键环节。以下是具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

-原料测试：检测原料的物理和化学性能，包括粒度、水分、粘度等，确保原料符合生产要求。

-温度测试：使用温度计监控挤出机料筒和模具的温度，确保温度均匀且符合工艺参数。

-压力测试：通过压力计测量挤出压力，检查是否在正常范围内。

-速度测试：使用计时器或速度传感器检测输送带和挤出机的速度，确保运行速度符合工艺要求。

-产品尺寸测试：使用卡尺或其他测量工具，对产品尺寸进行精确测量，检查是否符合规格。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器和冷却系统的控制面板，调整料筒和模具的温度。

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