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钽铌化合物制取工职业健康操作规程

文件名称：钽铌化合物制取工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌化合物制取工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保工作人员在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事钽铌化合物制取的工作人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处置等方面，确保生产环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据具体操作要求，可能需要佩戴防化学品面罩、耳塞、防化学品手套和靴子等特殊防护装备。

c.操作前，检查所有个人防护装备是否完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.确认设备处于正常工作状态，包括设备是否清洁、润滑良好，电气线路是否完好，压力容器是否在安全范围内。

b.检查设备上的警示标志是否清晰可见，操作按钮和开关是否灵活可靠。

c.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

b.检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，消防器材完好可用。

4.工艺参数确认：

a.根据操作规程，确认所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.使用相应的测量工具对工艺参数进行核对，确保其符合要求。

5.物料准备：

a.核对原材料、辅助材料和备品备件的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.将所需物料按照操作规程摆放整齐，便于操作。

6.安全培训与沟通：

a.操作前，进行安全操作规程的培训和复习，确保操作人员熟悉相关安全知识。

b.与同事进行沟通，明确各自职责，确保操作过程中配合默契。

7.文档记录：

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、工艺参数、操作人员等信息。

b.确保所有操作步骤和结果有据可查，便于后续分析和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照操作规程的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

b.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

c.然后进行物料准备，核对物料规格、数量和质量，确保无误。

d.接着进行工艺参数设置，根据要求调整温度、压力、流量等参数。

e.开始物料投加，按照规定顺序和速度加入原料。

f.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

g.进行中间控制，监测工艺参数，及时调整以保证产品质量。

h.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应使用正确的工具和方法进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

b.在进行高温、高压或危险化学品的操作时，必须佩戴相应的防护装备。

c.操作过程中，应保持注意力集中，不得分心，确保操作安全。

d.如需进行高空作业，必须使用安全带和防护设施，并确保地面有专人监护。

3.异常处置：

a.发现设备异常或工艺参数超出正常范围时，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、降低压力、隔离危险区域等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.处置完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据和异常情况。

b.记录内容应包括时间、操作步骤、设备状态、工艺参数、异常情况及处理措施等。

c.操作记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

5.结束后的工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物料和污染物。

b.关闭所有设备，确保电源、水源等已切断。

c.清理工作区域，确保无安全隐患。

d.填写操作记录表，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无大幅波动或异常。

c.设备各部件无泄漏，无明显的磨损或损坏迹象。

d.电气系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

e.仪表显示准确，与实际工艺参数相符。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或机械部件松动。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作失误。

d.设备泄漏，可能存在密封件损坏或连接部位松动。

e.仪表显示异常，可能