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公司玻璃钢制品工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司生产玻璃钢制品的现场作业人员。适用于生产过程中涉及玻璃钢原料准备、模具操作、成型、固化、后处理等各环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止玻璃纤维粉尘和化学物质对皮肤的侵害。

（2）进入现场前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

（3）操作过程中，禁止裸手直接接触玻璃纤维，防止皮肤划伤或过敏。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损，尤其是旋转部件和电气部件。

（2）确认设备电源线、插头完好，无裸露电线。

（3）检查模具安装是否牢固，有无松动现象。

（4）对设备进行空载运行，观察有无异常声响或振动。

（5）确认设备各操作按钮和开关功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

（2）检查通风设备是否正常，确保操作过程中有害气体能及时排出。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）准备好必要的工具和辅助材料，如切割工具、砂纸、清洁剂等。

（5）确认现场紧急疏散通道畅通，消防设施完好可用。

操作人员需在熟悉本规程的基础上，按照上述要求进行操作前的准备，确保生产过程安全有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行空载运行，确认设备无异常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、加热、搅拌等系统。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）将玻璃纤维和树脂按照比例混合均匀，注意不要有过多的气泡。

（5）将混合好的物料倒入模具中，确保物料填充均匀。

（6）启动固化程序，观察固化过程，防止过热或固化不完全。

（7）固化完成后，进行脱模操作，注意避免损坏制品。

（8）对制品进行表面处理，如打磨、抛光等。

（9）检查制品质量，符合要求后进行包装。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂形状的制品，需在操作前制定详细的工艺流程。

（2）在高温固化过程中，需严格控制温度和时间，防止制品变形。

（3）在切割、打磨等工序中，操作人员需佩戴防护用具，防止伤害。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或振动时，立即停止操作，检查设备。

（2）若发现设备漏电或短路，立即切断电源，并通知维修人员处理。

（3）在固化过程中，若发现制品表面出现气泡、裂纹等缺陷，应重新进行固化或更换模具。

（4）操作过程中，若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速疏散人员。

（5）对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并详细记录事故原因和处理过程。

以上步骤和规范为操作人员提供了明确的操作指南，确保生产过程的安全性和制品质量。操作人员应熟练掌握并严格执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

（2）加热系统应保持恒温，温度波动不超过设定值的±5%。

（3）搅拌系统应均匀搅拌，无物料沉淀或搅拌不均现象。

（4）压力系统应保持稳定，压力波动不超过设定值的±10%。

（5）通风系统应保持良好，确保操作区域空气质量符合标准。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

（2）加热系统温度异常，可能是温控器故障、加热元件损坏或电路连接不良。

（3）搅拌系统搅拌不均或停止搅拌，可能是搅拌桨损坏、传动装置故障或控制系统失灵。

（4）压力系统压力异常，可能是压力传感器故障、管道堵塞或阀门损坏。

（5）通风系统风力不足，可能是风机故障、风道堵塞或过滤网堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、电机等。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监测加热系统和压力系统的参数。

（3）定期清洁和维护通风系统，确保通风效果。

（4）对设备进行定期保养，包括润滑、紧固松动部件等。

（5）操作人员应熟悉设备的基本故障诊断方法，能够快速识别和报告异常情况。

（6）设备出现故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得擅自拆卸或修理。

（7）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析和改进设备性能。

通过上述状态监测的操作要求，操作人员能