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刨花制备工标准化操作规程

文件名称：刨花制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事刨花制备工作的员工。规程旨在确保刨花制备过程中的安全、高效与环保。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保自身和他人的安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。规程包括但不限于设备操作、物料管理、环境监测、事故预防与处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查刨花制备设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、切割系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

c.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

d.检查电气系统是否完好，电线、插座等是否存在破损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，清理杂物，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材在位、有效。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

b.检查原材料存储区域，确保存储条件适宜，防止受潮、变质。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查工具是否完好，确保操作过程中不会因工具损坏而引发事故。

6.操作培训：

a.操作人员需接受刨花制备设备的操作培训，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

7.安全告知：

a.操作人员需了解并遵守本规程及公司相关安全规定。

b.操作前，负责人需对操作人员进行安全告知，确保操作人员充分了解操作风险。

8.环保要求：

a.操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染物的排放。

b.按照环保要求，对废弃物进行分类处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备周围环境是否安全，确认无人员或杂物。

b.打开设备电源，启动设备，观察电机、传动系统等是否正常运转。

c.检查原材料是否放置到位，确保原材料符合要求。

d.调整设备参数，如进料速度、切割速度等，以适应不同的原材料。

e.按下启动按钮，开始刨花制备作业。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备正面，双手握紧操作杆，缓慢推进原材料。

b.在推进原材料过程中，保持稳定、均匀的速度，避免因速度过快或过慢导致设备损坏或产品质量不合格。

c.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作完成后，关闭设备电源，清理设备周围环境。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.若发现原材料不符合要求，应立即停止操作，通知相关人员处理。

d.若操作过程中发生安全事故，立即启动应急预案，采取相应措施，并报告上级领导。

4.操作记录：

a.操作人员需做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、原材料信息等。

b.定期检查操作记录，确保记录完整、准确。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，清理设备周围环境，保持工作区域整洁。

b.定期对设备进行清洁、润滑、检查和维护，确保设备处于良好状态。

6.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、原材料情况、操作过程中发现的问题等。

b.接班人员需确认设备状态和操作流程，确保接班后能顺利进行刨花制备作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备传动系统无异常响动，运转顺畅。

c.切割系统运行稳定，无明显的抖动和偏移。

d.机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.电流、电压等参数稳定，无大幅波动。

f.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

g.各安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.电机运行不稳定，出现异常振动或噪音。

b.传动系统有异常响动，如金属敲击声、摩擦声等。

c.切割系统运行不稳定，出现抖动、偏移或切割效果不佳。

d.设备部件温度异常升高，有烫手感或可见烟雾。

e.电流、电压出现大幅波动，超出正常工作范围。

f.通风系统不畅，出现空气不流通或积尘现象。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员需