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室外散水工程施工方案及工艺方法

一、工程概况

室外散水是建筑物外墙四周为避免雨水直接冲刷墙面或积水渗入基础而设置的一定宽度的倾斜坡面，其作用是将屋面落至地面的雨水迅速排走，保护基础不受雨水侵蚀。本工程散水位于建筑物周边，根据设计要求，散水宽度为[X]米，坡度为[X]%，散水与外墙之间应预留[X]毫米宽的伸缩缝，缝内填嵌密封材料。散水表面要求平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握散水的设计要求、尺寸、坡度等技术参数。

2.编制施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，进行测量放线，确定散水的位置和标高。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证和质量检验报告。

2.砂：选用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。

3.石子：选用粒径为520mm的碎石或卵石，含泥量不超过2%，级配良好。

4.外加剂：根据设计要求和施工需要，可选用防水剂、减水剂等外加剂，其质量应符合相关标准的规定。

5.密封材料：选用性能良好的密封膏，如硅酮密封膏、聚氨酯密封膏等，其质量应符合相关标准的规定。

（三）机具准备

1.主要机械设备：混凝土搅拌机、装载机、平板振动器、抹光机等。

2.主要工具：铁锹、手推车、木抹子、铁抹子、水平尺、靠尺、钢尺等。

（四）作业条件

1.基础工程已施工完毕，并经验收合格。

2.散水范围内的土方已回填夯实，压实系数符合设计要求。

3.施工场地已平整，障碍物已清除，排水畅通。

4.施工用水、用电已接通，满足施工要求。

三、施工工艺方法

（一）测量放线

1.根据建筑物的轴线控制桩和水准点，用经纬仪和水准仪将散水的中心线和边线测设到地面上，并设置控制桩。

2.在控制桩上用红油漆标注出散水的标高和坡度，以便施工时控制。

（二）基土处理

1.清除散水范围内的杂物、浮土，将基土夯实，压实系数应符合设计要求。

2.如基土为软弱土，应采取换填、夯实等处理措施，确保基土的承载力满足设计要求。

（三）模板安装

1.根据散水的尺寸和坡度，用木模板或钢模板制作模板，并安装牢固。

2.模板的内侧应平整、光滑，拼接严密，不得有缝隙和孔洞。

3.模板安装完毕后，应检查其尺寸、标高和垂直度，确保符合设计要求。

（四）混凝土搅拌与运输

1.混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行设计，并出具配合比报告。

2.混凝土搅拌时，应严格按照配合比计量上料，搅拌时间应符合规定要求。

3.混凝土运输应采用混凝土搅拌车或手推车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免离析和泌水。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前，应先在基土上洒水湿润，然后铺设一层50100mm厚的水泥砂浆结合层。

2.混凝土应从一端向另一端推进，采用分段分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过200mm。

3.混凝土浇筑过程中，应采用平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。

4.混凝土浇筑至散水边缘时，应注意控制标高和坡度，使其符合设计要求。

（六）表面处理

1.混凝土浇筑完毕后，应及时用木抹子将表面搓平，然后用铁抹子压光，使其表面平整、光滑。

2.在混凝土初凝前，应进行第二次压光，以消除表面的裂缝和气孔。

3.散水表面应设置分格缝，分格缝的间距不宜大于6m，缝宽为1020mm。分格缝应采用切割的方法制作，切割深度为散水厚度的1/3。

（七）养护

1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天。

2.养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免表面干燥和裂缝。

3.在养护期间，应禁止车辆和行人在散水表面通行，以免损坏混凝土表面。

（八）伸缩缝处理

1.散水与外墙之间应预留伸缩缝，缝宽为[X]毫米，缝内填嵌密封材料。

2.伸缩缝的密封材料应采用性能良好的密封膏，如硅酮密封膏、聚氨酯密封膏等。

3.填嵌密封材料前，应先将伸缩缝内的杂物、灰尘清理干净，然后在缝壁上涂刷一层基层处理剂。

4.填嵌密封材料时，应将密封膏均匀地填入伸缩缝内，并用工具压实、抹平，使其表面平整、光滑。

四、质量标准

（一）主控项目

1.混凝土的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土试块的试验报告。

2.散水的坡度必须符合设计要求，无积水现象。检验方法：用坡度尺检查。

3.散水与外墙之间的伸缩缝应填嵌严密，密封材料应符合设计要求。检验方法：观察检查。

（二）一般项目

1.散水表面应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。

2.散水的宽度和厚度应符合设计