焊工质量控制作业规范.docxVIP

焊工质量控制作业规范

一、概述

焊工质量控制作业规范旨在确保焊接作业的工艺稳定性和产品质量，降低缺陷率，提高生产效率。本规范通过明确操作流程、质量标准和检查方法，为焊工提供系统性的指导，保障焊接结构的安全性和可靠性。

二、操作准备

（一）工具与设备检查

1.焊机设备：检查电流、电压调节是否正常，接地线是否牢固，气路是否通畅。

2.焊接材料：核对焊条/焊丝的型号、批次，确保未受潮或过期。

3.辅助工具：检查防护眼镜、手套、面罩等是否符合安全标准。

（二）工件准备

1.清理表面：去除焊缝区域的油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保露出洁净的金属基体。

2.对接检查：测量工件间隙、错边量，确保在允许范围内（例如，间隙≤2mm，错边≤10%板厚）。

3.标记确认：核对工件编号、焊接位置标记，避免混淆。

三、焊接操作规范

（一）焊接参数设置

1.根据母材材质和厚度选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊等）。

2.参考焊接工艺评定报告调整电流、电压、焊接速度等参数（例如，低碳钢手工电弧焊电流范围为150A–250A）。

3.保持焊接速度稳定，避免过快或过慢影响熔深和成型。

（二）焊接步骤

1.引弧：在起点处稳定引燃电弧，避免飞溅过大。

2.运条：保持匀速移动焊枪，控制熔池大小，确保焊道宽度一致（例如，手工电弧焊焊道宽度±3mm）。

3.收弧：在终点处逐渐减弱电流，填满弧坑，避免未焊透或弧坑裂纹。

（三）操作要点

1.保持层间温度在规范范围内（如多层多道焊层间温度≤250℃）。

2.每焊完一道后检查焊缝表面，发现气孔、咬边等缺陷需及时处理。

3.交叉焊缝需按顺序进行，避免应力集中。

四、质量检查

（一）外观检查

1.检查焊缝表面是否有裂纹、未焊透、焊瘤等明显缺陷。

2.使用钢尺测量焊缝尺寸（如余高≤1.5倍坡口间隙）。

3.对焊缝进行渗透检测或磁粉检测，确认内部质量。

（二）无损检测

1.对于重要结构，采用射线或超声波检测焊缝内部缺陷，合格率需达到98%以上。

2.检测报告需由持证检测人员出具，并存档备查。

五、缺陷处理

（一）常见缺陷类型

1.未焊透：表现为焊缝根部未熔合。

2.弧坑裂纹：收弧处出现的细小裂纹。

3.气孔：焊缝内部或表面的气泡。

（二）处理方法

1.未焊透：清根后重新焊接，确保根部熔透。

2.弧坑裂纹：打磨后补焊，并加大收弧处的填充量。

3.气孔：调整焊接参数或清理焊缝区域，重新焊接。

六、安全注意事项

（一）个人防护

1.佩戴防护眼镜、阻燃手套、绝缘鞋等。

2.高温作业时避免裸露皮肤，防止烫伤。

（二）环境要求

1.焊接区域需配备消防器材，保持通风良好。

2.防止电弧光对周围人员的伤害，设置遮光屏障。

七、记录与追溯

（一）填写焊接记录表，包括焊接日期、工件编号、焊接参数、检查结果等。

（二）缺陷处理过程需详细记录，并附处理前后的对比照片。

（三）所有记录需存档至少3年，便于质量追溯。

**二、操作准备**

（一）工具与设备检查

1.焊机设备：

***电流、电压调节**：启动焊机，检查面板上的电流调节旋钮和电压显示是否灵敏、准确。进行空载测试，确认电压输出符合标准（例如，交流电弧焊空载电压应为65V–85V）。对于数字化焊机，核对设定参数是否与工艺卡一致。

***接地线**：检查焊机接地端子与地线连接是否牢固，无松动或氧化。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，应≤4Ω。检查地线电缆绝缘层是否完好，无破损。

***气路系统**（如适用）：对于气保焊或氩弧焊，检查气瓶压力是否在正常工作范围（例如，氩气瓶压力为5–10MPa，二氧化碳气瓶为10–15MPa）。检查减压器压力表读数是否稳定，焊枪软管有无老化、漏气现象。确保气路阀门开关灵活，流量调节钮功能正常。

2.焊接材料：

***焊条/焊丝**：目视检查焊条外观是否光滑、无裂纹、锈蚀或霉点。检查焊条包装是否完好，有效期是否过期。对于焊丝，检查表面是否有严重氧化或油污。必要时，使用焊条烘干箱对焊条进行预热（例如，低氢型焊条需在150℃–200℃烘干1–2小时）。

***保护气体**：确认气瓶标签信息与使用要求一致。对于氩气等惰性气体，检查纯度是否满足工艺要求（通常≥99.99%）。使用气体分析仪检测焊枪出口处气体成分和流量，确保符合设定值。

3.辅助工具：

***防护眼镜/面罩**：检查滤光片颜色是否与焊接电流匹配。检查面罩各旋钮、锁紧装置是否牢固，无破损。确保护目镜镜片清洁。

***手套**：选用绝缘性能良好、耐磨的防护手套（如棉里氯丁橡胶手套）。

***其他**：检查焊接钳（电焊钳）弹簧是否有力，接触夹口是否光洁，无严重氧化。检查敲渣锤、钢丝刷等清焊工具是否锋利、完