棒材设备安装方案.pdfVIP

I工程概况1.1业主名称：XX集团

1・2工程名称：90万吨棒材改造工程

1.3设计单位：XX公司

1.4生产规模

车间生产规模为90万/，产品规格为带助钢筋016〜40mm,产60万

吨圆钢016〜60mm,产量30万吨。

1.5主要工程设备

凌钢棒材材生产线，机械设备安装工程主要设备包括：

以上调整、试车工作，包括单体试车、联动试车、冷试车、热试车c

原料区设备7套重约150吨；

粗中轧区设备6台套重约242吨；

中轧区设备6台套重约187吨

精轧区设备6台套重约250吨；

冷床区设备6台套重约947吨；

区设备6台套重约400吨；

液压润滑站设备14台套；

L6生产工艺

161工艺流程

1

匚艺导卫及导槽重约130吨;

1.6.2基本工艺参数

产量90万吨

产品规格①16〜①60

轧机型式18架短应力线式轧机

轧机规格①600X2+①450X4/①550X2+①450X4/6450X

2+0350X4

1.6.3生产工艺流程简述

本车间在坯料准备及上料方式中有热装直接输送上料和冷坯上料两种情况。

采用热坯上料时，无缺陷、合格的热连铸坯通过高架热送觐道由炼钢车间送

2

入本车间，由^道一侧的下料台架收集，用高温电磁铁的吊车将下料台架上的热

坯放置到+5.0m平台的上料台架上，通过入炉辐道送入加热炉。

当采用冷坯生产时，凭借磁盘吊车将坯料从料架上取出，放在设于+5.0m平台

上的上料台架上，上料磁盘一次可吊运8根坯料。冷上料台架的偏心轮转动机构

将坯料以步进方式向前输送，靠近台架输出端的气动挡料装置下降，使坯料逐根

滑落到轻道上。

送入轧钢车间的连铸坯已经过称重，可由入炉^道上直接输送进入步进梁式

加热炉中加热。根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到950〜1180（后，按轧制

节奏由辘道从加热炉侧面单根出炉。加热炉炉型为步进式加热炉，额定生产能力冷

装时为150t/h0

出加热炉后的热坯，经^道输送进入粗轧机组轧制。当粗轧机组出现轧制事

故时，入口的卡断剪动作，将钢坯卡断，防止轧制事故扩大。

钢坯首先在0600x2+0550x4短应力线式粗轧机组轧制，由1#飞剪切头、尾

后，进入0550x2+0450x4短应力线式中轧机组轧制。在中轧机组后预留了预水冷

装置，可对带肋钢筋进行强制降温。出中轧机组的轧件，通过^道进入2#飞剪切

头尾，然后继续进入0450x2+0350x4短应力线式精轧机组轧制，轧成最终要求的

成品断面。

当轧制过程出现事故时，1、2#飞剪自动启动，进行连续剪切，将轧件碎断，

防止事故进一步扩大。

对于带肋钢筋棒材，出精轧机后立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理，

轧件经过水冷箱强制水冷，其表面温度急剧降低至300℃左右形成马氏体组织，

出水冷箱后，轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火，最终获得表面为

回火马氏体芯部为细粒珠光体的组织，这种组织的产品具有较高的抗拉强度，

可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种