FR-WI-14-07-16 （清洗剂）蚀刻液SK-6 作业指导书 A01.docVIP

文件编号：FR-WI-14-07-16

版本号：A/01

文件密级：秘密

文件名称

蚀刻液SK-6作业指导书

页码：第PAGE1页共NUMPAGES\*Arabic2页

部门会签

部门

工程中心

技术科

生产及设备科

计划及储运科

市场部

负责人签名

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部门

品质部

安全部

采购部

人力资源部

财务部

负责人签名

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修订履历表

版次

修订日期

修改内容

A/00

2023.10.24

新增作业指导

A/01

2025.06.17

模版升级

拟制/日期

审核/日期

批准/日期

※本文件为公司内部文件，未经许可，禁止向外传送！

1.范围

适用于指导蚀刻液SK-6的生产作业.配方为A-1：40.00%；QWS06：0.23%；S-2:5.27%；S-8:54.5%。QWS06、S-2、S-8属腐蚀类危险化学品。S-2属易制爆、S-8属易制毒公安部门管控的危险化学品。

2.作业流程

流程图

作业指导

注意事项及图片

生产前准备

生产前准备

1.生产前准备

1.1根据市场需求，计划人员在ERP系统中开出《生产流程单》。

1.2准备搬运工具：转运叉车一台，蓄电池堆垛车一台；计量器具：量程0-150KG电子秤一台，量程0-500KG电子秤一台，量程0-1500KG电子磅一台；取料用具：1000L预溶桶一个，耐酸材料取料桶不少于两个，耐酸材料的油抽两个，开包的剪刀或刀片；活性炭气体过滤机相应的过滤系统。

1.3作业员穿戴安全防护用具。

1.4作业员根据《生产流程单》到仓库领取原料QWS06、S-2、S-8，转运到一楼生产区域；200L蓝色PE

包装桶转运到一楼生产区域，并与仓管人中员办好交接手续。

1.5监督人员已就位。

1.6查看搅拌釜生产记录，是否超出空置时间。

1.7打开抽风开关（图3），废气回收桶中和出气口（图4）用PH试纸检查废气回收桶碱液是否失效。

1.8用耐酸碱分装管道（图6）连接搅拌釜分装排气阀和分装阀（图5）；并打开搅拌釜排气阀门（图7），关闭此管道上的其他设备阀门。开始加料前，打开废气回收桶上循环喷淋泵和活性炭气体过滤机排风机电源开关（图3）。

1.8用耐酸碱分装管道（图6）连接搅拌釜分装排气阀和分装阀（图5）；并打开搅拌釜排气阀门（图

7），关闭此管道上的其他设备阀门。开始加料前，打开废气回收桶上循环喷淋泵和活性炭气体过滤机排风机电源开关（图3）。

1.9关闭搅拌釜出料口阀门（图9）、取样口阀门（图10）及其他备用阀门，盖好人孔盖。

2.取料、计量、加料

取料计量加料2.1作业员将量程0-1500KG电子秤转运到生产区（图2），接通电源打开开关，校正归零，把1000L预溶桶放置在秤台上，记录数据，归零，按照《生产流

取料计量加料

程单》A-1量的60%，将生产好的A-1从管道内放入预溶桶，允许计量误差为±0.05KG，记录数据。

2.2将固体原料QWS06（包装规格为500G/瓶）用量程0-150KG的电子秤称量，允许计量误差±0.02KG。记录数据。将计量好的QWS06加入预溶桶，浸泡二小时以上，用耐酸碱搅拌棒搅拌到QWS06完全溶解。用耐酸碱吸料软管（图6）连接预溶桶，打开进料阀门，打开主电开关（图11），启动泵（图12）将预溶桶中混合液泵入搅拌釜。

2.3按2.1流程，将《生产流程单》A-1量的40%计

量，清洗预溶桶、搅拌棒后，用前面所用软

管放进搅拌釜。并计录数据。

2.4将液体原料S-2（包装规格为30KG/桶）用量程0-150KG电子秤称量，允许计量误差±0.02KG，并记录数据。将计量好的S-2用耐酸碱油抽通过进料管道加进搅拌釜。

循环搅拌2.5将液体原料S-8（包装规格为1000KG/桶）用蓄电池堆垛车转运到已经归零，量程0-1500KG电子秤上，记录重量G1，根据公式应保留量W1=G1-《生产流程单》中S-8加入量G0，计算出应保留量W1；用耐酸碱软管连接S-8原料桶出料口和搅拌釜进料管道，打开相应阀门，拧松原料桶进料口盖子，让S-8利用液位差流进搅拌循环过滤釜，至电子称显示数字为W1时，关闭相应阀门，拧紧原料桶进料口盖子。如果第一个原料桶中S-8量不够，需要使用两桶或多桶S-8时，更换S-8包装桶后，重复上述操作，计算保留量Wn的公式为Wn=G1+G2+…Gn-G0-W1-W2-…Wn-1，式中G1、G2、…Gn为每桶毛重，G0为《生产流程单》中S-8加入量，W1、W2、…Wn-1为每桶皮重。

循环搅拌

循环过滤

2.6操作过程，至少要有两个作业员，一人计量，一人核对。

3.循环搅拌

3.1加料完成，关闭进料管道阀门。检查出料口和过滤机的连接，确保接口无渗漏；查看过滤芯更换记录，确认滤芯是