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缫丝工岗位工艺作业操作规程

文件名称：缫丝工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缫丝工岗位的工艺作业操作。目的在于规范缫丝工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保丝线生产过程稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括缫丝机、卷绕机、冷却水系统、输送带等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。

-作业区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

-丝线存放区域应保持干燥、防潮，避免丝线受潮变质。

4.原料检查：检查原料是否符合质量要求，确保原料质量稳定。

5.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、尺子、清洁布等，并确保工具完好无损。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和安全注意事项。

7.安全教育：定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识，预防事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动缫丝机，确保设备运行平稳。

2.放置原料：将合格的原料整齐放置在原料盘上，确保原料与机器的连接处接触良好。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整缫丝机的各项参数，如张力、温度、速度等。

4.监控生产：密切观察丝线质量，如丝线色泽、粗细、断头率等，及时调整设备参数。

5.卷绕丝线：将丝线卷绕在卷筒上，确保卷绕均匀，避免丝线缠绕或损坏。

6.冷却处理：将卷绕好的丝线放入冷却水中，进行冷却处理，防止丝线变形。

7.检查丝线：检查冷却后的丝线质量，如表面是否光滑、是否有气泡等，确认无质量问题。

8.收集成品：将合格的丝线收集整理，放入指定区域，准备包装。

9.故障处理：如发现设备故障或丝线质量问题，立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

10.关闭设备：操作完成后，关闭电源，清理工作场所，整理工具。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料质量、设备参数、生产效率等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却水系统循环正常，温度稳定。

-卷绕机卷绕均匀，丝线无扭曲或断裂。

-电气控制系统运行正常，各项参数显示准确。

-操作面板指示灯正常，无错误信号。

-安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-传动部件有卡滞现象，可能是润滑不足或异物进入。

-冷却水系统循环不畅或水温异常，可能是过滤器堵塞或阀门故障。

-卷绕机卷绕不均匀，可能是张力调节不当或卷绕盘安装问题。

-电气控制系统显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

-操作面板指示灯异常，可能是故障代码指示或紧急停止信号。

-安全防护装置缺失或损坏，可能导致操作人员受伤。

在操作过程中，应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检测：定期从生产批次中抽取样品，进行丝线质量检测，包括丝线直径、强度、断头率等指标。

-设备性能测试：使用专业仪器对设备的关键性能进行测试，如张力控制精度、温度稳定性、速度均匀性等。

-安全性能测试：检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整程序：

-质量调整：根据测试结果，调整原料配比、设备参数等，以优化丝线质量。

-设备性能调整：针对测试中发现的性能问题，调整设备相关部件，如更换磨损部件、调整传动比等。

-安全性能调整：对发现的安全隐患进行整改，确保设备符合安全标准。

-调整步骤：

a.分析测试数据，确定调整方向。

b.按照调整方案，逐步调整设备参数或更换部件。

c.再次进行测试，验证调整效果。

d.如调整效果不理想，重新分析原因，进行二次调整。

e.调整完成后，记录调整参数和结果，作为后续生产参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应确保设备处于安全状态，避免操作人员受伤。

-调整参数时应遵循设备操作手册，避免误操作。

-调整后应进行充分测试，确保设备性能稳定可靠。

-定期对调整效果进行评估，确保生产过程持续优化。

六、操作姿势

操作姿势的规范对于保证操作人员的