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公司玻璃熔化工职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃熔化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事玻璃熔化作业的全体员工及管理人员。规程旨在确保玻璃熔化过程中职业健康安全，预防事故发生，保障员工身体健康。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全。规程内容包括作业前的准备、操作步骤、安全防护措施、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、防护服等个人防护用品。

（2）防护眼镜需保持清洁，防止灰尘和熔化玻璃溅入眼睛。

（3）防尘口罩应确保密封性良好，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）耳塞应正确佩戴，避免噪音对听力造成损害。

（5）耐高温手套和防护服应定期检查，确保无破损，以防止高温烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

（2）检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路、漏电等现象。

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否满足要求。

（4）检查设备控制系统是否正常，各按钮、开关、仪表指示是否准确。

（5）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

（4）作业区域应设置通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行玻璃熔化作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有特殊情况，应立即报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

（3）调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

（4）缓慢开启进料口，将玻璃原料均匀送入熔化炉。

（5）监控熔化过程，通过观察玻璃液体的颜色、流动性等判断熔化状态。

（6）根据熔化情况，适时调整设备参数，确保熔化质量。

（7）熔化完成后，关闭进料口，逐渐降低设备温度。

（8）设备冷却至安全温度后，关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于特殊玻璃品种，需按照特定工艺参数进行操作，确保产品质量。

（2）在熔化过程中，如需添加特殊添加剂，应严格按照比例和操作流程进行。

（3）特殊玻璃品种的熔化过程中，应加强监控，确保熔化均匀，避免出现杂质。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备异常，如温度过高、压力异常等，应立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如冷却水不足、电气线路故障等，并及时排除。

（3）若熔化过程中出现玻璃液滴落，应立即停止进料，清理现场，防止火灾或烫伤事故。

（4）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常情况处理后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保玻璃熔化过程的安全性和产品质量。任何操作前，都必须进行详细的安全评估，并在必要时寻求专业人员的指导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的温度和压力，温度范围应根据不同型号的设备进行调整，通常在设定的工艺温度范围内波动。

（2）玻璃液体的流动应均匀，无异常波动，颜色应均匀一致，无杂质。

（3）冷却水系统应保持正常循环，冷却水温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

（4）设备运行噪音应在正常范围内，无异常的轰鸣声或震动。

（5）电气系统应稳定运行，无过载、短路或漏电现象。

2.典型故障现象：

（1）温度控制不稳定，可能导致熔化不均匀，玻璃表面出现色差或气泡。

（2）压力异常，可能引起玻璃爆裂或设备损坏。

（3）冷却水系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

（4）电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行中断。

（5）机械部件磨损或损坏，可能引起设备运行噪音增大或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与设定值进行对比。

（2）使用温度计、压力计、电流表等仪器设备进行实时监测，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即记录并通知维修人员。

（4）定期对设备进行维护保养，检查机械部件的磨损情况，