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苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯装置操作工的日常操作过程，包括设备操作、物料处理、环境监测等。

2.目的：确保苯乙烯装置操作工在作业过程中的职业健康与安全，降低事故风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，实现安全生产，保障操作工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业时，如高温、低温、腐蚀性环境，需佩戴相应的特种防护装备。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括泵、阀门、管道、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、异常磨损或损坏。检查设备压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，禁止无关人员进入。对可能存在的有害气体、粉尘进行监测，确保环境达标。地面保持干燥，防止滑倒。定期进行安全巡查，发现隐患及时整改。

4.物料准备：按照生产计划准备所需的物料，检查物料质量，确保物料符合生产要求。了解物料的性质、储存方法和处理方式，做好物料标识。

5.人员培训：操作工应接受岗位操作技能、安全知识和应急预案等方面的培训，掌握必要的应急处置技能。

6.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等，并确保工具完好、可用。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下如何快速疏散、自救和互救。

8.班前会议：操作前召开班前会议，明确当班工作任务、安全注意事项及异常情况处理方法。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统，检查设备运行状态，确认一切正常后，开始设备运行。

2.物料投入：根据生产配方，准确计量物料，按照规定的顺序和比例投入反应釜中，注意避免物料直接接触高温设备。

3.加热升温：启动加热系统，逐步升温至预定温度，保持恒温，注意控制加热速率，防止设备过热。

4.反应控制：监控反应釜内的温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定，及时调整操作参数，避免异常情况发生。

5.循环搅拌：开启搅拌系统，保持物料充分混合，确保反应均匀，防止物料沉淀或结块。

6.冷却降温：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，逐步降温至安全温度，防止设备因温差过大而损坏。

7.物料取出：待物料冷却至安全温度后，按照规定程序取出物料，注意防止物料泄漏和污染环境。

8.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物料和杂质，防止设备腐蚀和污染。

9.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，进行设备检查，确保无泄漏、异常磨损或损坏。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和数据，为生产分析和改进提供依据。

关键点：严格控制温度、压力、流量等参数，确保反应稳定；注意物料投入顺序和比例；严格遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项参数如温度、压力、流量等在设定范围内稳定。

-设备表面无泄漏，无腐蚀现象，各连接部件牢固。

-仪表显示正常，控制系统响应迅速准确。

-通风良好，无有害气体泄漏，环境安全。

-操作界面清晰，紧急停机按钮等安全设施完好可用。

-操作工对设备运行状态有良好监控，能够及时响应和处理异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或反应失控。

-设备表面出现泄漏、腐蚀，可能需要维修或更换部件。

-仪表显示异常，控制系统反应迟钝或失灵，可能存在电气故障。

-通风不良，有害气体浓度超标，需立即采取措施改善环境。

-操作界面出现故障，紧急停机按钮等安全设施失效，需立即报告并采取应急措施。

-操作工未能及时发现和处理异常，可能导致事故发生。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备安全稳定运行。对于任何异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，必要时启动应急预案，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对设备关键部位进行温度测量，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，是否存在泄漏。

-流量测试：使用流量计测量物料流量，确保流量符合生产要求。

-仪表校准：定期校准温度、压力、流量等仪表，确保数据准确。

-声光信号测试：检查设备声光报警系统是否正常工作。

2.调整程