微电解铁碳填料基本工艺作业流程.docVIP

??新效【铁碳微电解】普茵沃润-----行业资讯----介绍：

普茵沃润微电解填料----铁碳填料----内电解填料---污水处理填料--------用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水?

目?录?

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1基础内容?

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微电解填料?

?新型【微电解填料】和传统【微电解填料】比较?

微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理前处理工艺，利于污泥沉降和生物挂膜。新产品面世，相信全部用户在关心效果同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品市场价格和定价依据，并将新型填料使用成本和传统填料作个对比。??

一、传统铁碳床微电解填料??

1、铁屑刨花（含碳量约2%）：现在市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立方；??

2、维持初始处理效果时间只能1~2月；??

3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新填料，实际使用成本高得惊人??

二、铁碳床微电解新型填料：?

（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多个活性金属等；?

（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结同时保留碳粉，还要在规整化填料表面产生无数微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜轻易。?

（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在1~15000之间。?

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（4）新型填料消耗量：每十二个月只需补充少许即可，但没有传统填料更换麻烦和上述三大问题，而且对设备损害降低。和传统填料相比，在实际使用中，新型填料增加了使用寿命，降低了对设备损耗，延长了设备使用寿命，且无需大量人力更换填料，节省了劳动力，总体费用会比使用传统填料节省大笔费用。?

微电解法用于废水处理?微电解技术是现在处理高浓度有机废水一个理想工艺,又称内电解法.?新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长久使用持久高效。每十二个月只需补充15%消耗量,无需进行填料更换。??

工艺影响原因及设计参数??

影响微电解工艺处理废水效果原因有很多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁碳比、通气量等。这些原因改变全部会影响工艺效果，有些可能还会影响到反应机理。-?2.1?pH值??

通常pH值是一个比较关键原因，它直接影响了铁屑对废水处理效果，而且在pH值范围不一样时，其反应机理及产物形式全部大不相同。通常低pH值时，因有大量H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值降低会改变产物存在形式，如破坏反应后生成絮体，而产生有色Fe2＋使处理效果变差。而pH值在中性或碱性条件下，很多实际运行表明进行得不理想或根本不反应。所以，通常控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因依据实际废水性质而改变。?2.2?停留时间?

停留时间也是工艺设计一个关键影响原因，停留时间长短决定了氧化还原等作用时间长短。停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越根本，但因为停留时间过长，会使铁消耗量增加，从而使溶出Fe2＋?大量增加，并氧化成为Fe3＋，造成色度增加及后续处理种种问题。所以停留时间并非越长越好，而且对多种不一样废水，因其成份不一样，其停留时间也不一样。提议设计参数：染料废水停留时间为30min；硝基苯废水停留时间为40～60min；制罐废水停留时间为7～1Oh；制药生产废水停留时间为4h；含油废水停留时间为30～40min。停留时间还取决于进水初始pH值，进水初始pH值低时，则停留时间能够相对取得短一点；相反，进水初始pH值高时，停留时间也应相正确长一点。停留时间还反应了铁屑用量，停留时间长也就是说单位废水铁屑用量大。两个参数能够相互校核，共同控制。??2.3?Fe/C比??

加入碳是为了组成宏观电池，当铁中碳屑量低时，增加碳屑，可使体系中原电池数量增多，提升对有机物等去除效果。但当碳屑过量时，反而抑制了原电池电极反应，更多表现为吸附，所以Fe/C比也应有一个合适值，且加入碳种类能够为活性炭或焦炭，碳种类对有机物等去除率影响不大，所以按经济原因考虑应选焦炭为最好，具体设计参数为Fe/C?(体积比)=1～1.5。??2.4?铁屑粒度影响??

铁屑粒度越小，单位重量铁屑中所含铁屑颗粒越多，使电极反应中絮凝过程增加，利于提升去除率。其次铁屑粒度越小，颗粒比表面积越大。微电池数也增加，颗粒间接触愈加紧密，延长了过柱时间，也提升了去除率。但粒度越小，使单位时间处理水量太小，且易产生堵塞、结块等不利影响，故通常粒度以60～