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质量异常报告单标准模板

报告编号：`[自动生成或手动填写，便于追溯]`

一、基本信息

项目

内容

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**发生部门/车间**

`[填写异常发生的具体部门或生产车间]`

**发生日期/时间**

`[年月日时分，精确到分钟为宜]`

**产品名称/型号**

`[填写受影响产品的全称及具体型号规格]`

**订单号/批次号**

`[如适用，填写相关订单编号或生产批次号]`

**生产工序/工位**

`[填写异常发生在哪个具体工序或操作工位]`

**报告部门/人**

`[填写报告部门及报告人姓名]`

**报告日期/时间**

`[年月日时分]`

**异常发现人**

`[填写首先发现该异常的人员姓名]`

**联系方式**

`[填写报告人或异常发现人的有效联系方式]`

二、异常现象描述

*异常现象详述：

`[请清晰、客观、准确地描述观察到的异常现象，避免模糊或主观臆断。例如：产品表面出现不规则划痕，长度约X，宽度约Y；装配后部件无法正常运转，表现为XX；尺寸测量值超出图纸要求上限XX等。]`

*异常发生时的环境/条件（如适用）：

`[例如：温度、湿度、设备参数、操作人员、使用的原材料批次等，有助于分析原因。]`

*异常样本/照片编号：

`[如有实物样本或照片/视频证据，请在此注明编号或存放位置，以便查阅。建议关键异常点附照片。]`

三、异常发生的范围及影响程度

*涉及数量：

*总生产数量：`[]`

*不良数量：`[]`

*不良率：`[]`

*涉及批次/订单：

`[列出所有受影响的批次号或订单号]`

*是否已流入下工序/客户：

`[]否`

`[]是，下工序：``[]``客户：``[]`(如有，请详述情况及已采取的紧急措施)

*对生产进度/交付的影响（初步评估）：

`[]无影响``[]轻微影响``[]中等影响``[]严重影响`

`[简述对生产计划、交货期等方面可能造成的影响]`

*其他潜在影响：

`[例如：安全风险、环境影响、品牌声誉影响等]`

四、初步原因分析及临时措施（发现人/报告部门填写）

*初步原因推测：

`[基于现有信息，对可能导致异常的原因进行初步推测，如：原材料问题、设备故障、操作失误、工艺参数设置错误、环境变化等。]`

*已采取的临时措施（若有）：

`[为防止异常扩大或不良品流出，已采取的紧急应对措施，如：停机检查、隔离可疑批次、调整参数等。]`

*建议的临时处理方案（若有）：

`[基于初步判断，建议立即采取的临时控制措施。]`

五、根本原因分析（由责任部门或质量部门组织填写）

*调查过程简述：

`[描述为找出根本原因所进行的各项调查活动，如：数据收集、现场勘查、人员访谈、实验验证、设备检查等。]`

*根本原因确认：

`[通过系统分析后，确定导致该质量异常的最根本、最直接的原因。应避免停留在表面现象。可采用鱼骨图、5Why等分析工具辅助。]`

`[原因1：]`

`[原因2（如适用）：]`

六、纠正与预防措施

措施类型

具体措施描述

责任部门/人

计划完成日期

实际完成日期

状态(□未完成□进行中□已完成)

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**纠正措施**

`[针对根本原因，为消除已发生的不合格或其他不期望情况所采取的措施。]`

`[例如：对不良品进行挑选、返工、报废处理；调整设备XX部件；对错误操作的员工进行再培训等。]`

**预防措施**

`[为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施，以防止类似问题再次发生。]`

`[例如：修订作业指导书；增加XX工序的检验频次；对设备进行定期维护保养并记录；优化原材料入库检验标准等。]`

七、措施执行情况及效果验证

*纠正措施执行情况总结：

`[简述各项纠正措施的实际执行过程和结果。]`

*预防措施执行情况总结：

`[简述各项预防措施的实际执行过程和结果。]`

*效果验证方法及结果：

`[描述如何验证措施的有效性，如：后续生产批次的抽检结果、不良率统计、模拟测试等，并记录验证结果。]`

`[□有效□部分有效□无效，需进一步采取措施]`

*验证人