FR-WI-07-06 溶剂型清洗剂2000-1A生产作业指导书 A00.docVIP

深圳XXX新材料股份有限公司

文件编号

FR-WI-07-06

溶剂型清洗剂FISHER2000-1A生产作业指导书

编写

版次

A/00

审核

生效日期

2015.12.01

批准

PAGE

1.范围：

本作业指导书适用于指导溶剂型清洗剂FISHER2000-1A的生产作业.配方为1001：100%。

2.作业流程：

流程图

作业指导

注意事项

检测混合搅拌取料计量生产前准备

检测

混合搅拌

取料计量

生产前准备

NG

Ok

成品计量分装二级过滤

成品

计量分装

二级过滤

（续下）

生产前准备

1.1生产部经理填写《生产流程单》中原料代码和理论加入量，经采购计划部经理审核签字确认。

1.2作业员根据《生产流程单》到仓库领取原料1001（原料包装为1000L罐装），放在生产区域。

1.3准备搬运工具：转运叉车一台，电动升降机一台；计量器具：量程0-150KG或0-500KG电子秤一台；取料用具：与原料桶出料口配套接口一个，与接口配套耐溶剂合适长度导管一根，与导管配套阀门一个，装有250目滤布的漏斗一个。包装：20L白色PE包装桶、20L铁质包装桶或200L铁质包装桶。

1.4作业员穿戴安全防护用具。

1.5监督人员已就位。

2、取料计量分装

2.1用叉车将原料1001包装桶转移到生产区域，把原料包装桶出料口与配套接口导管、阀门依次连接，打开原料包装桶进料口盖，用电动升降机将原料桶升到合适高度，将计量成品的电子秤放在合适位置，成品包装桶放电子秤上，打开成品包装桶盖，把装有250目滤布的的漏斗出口插在桶口，使与导管连接的阀门出口比漏斗入口略高。

2.2打开1001包装桶出料口阀门和导管上的阀门，利用液位差使1001经导管流出，经滤布过滤流进成品包装桶。根据包装桶大小，选用相应的计量工具。20L包装，用量程0-150KG电子称称量15KG,允许误差为±0.02KG；200L包装，用量程0-500KG电子磅称量154KG，允许误差±0.05KG.计量完毕，关闭导管上的阀门。

2.3更换包装桶，重复2.2操作，直至完成计划生产量。

1.2.1领料应根据“先进先出”原则。

1.3.1检查工具和计量器具的保养和维护情况。保证能正常使用，计量准确。

1.3.2该产品为溶剂型产品,所有与溶液接触的器具，要保持洁净干燥。

1.3.3根据客户要求选用相应包装桶.

2.1.1保证连接处牢固结实,避免漏液.

2.1.2计量应根据生产量选择合适量程的计量工具。

2.1.3计量时搬运要注意轻拿轻放，平起平落，切勿野蛮操作。

2.1.4一定要控制好计量误差。

2.1.5未用完的原料应将其封好，放回原处，以免原材料泄漏。

2.1.6一个包装物中原料取完后要将包装内原料倒沥干净，收集起来下次使用，避免浪费。空包装放在指定区域。

2.1.7取料时，应观察颜色等性状，发现异常及时反馈。

2.1.8在倒出原料过程中，应控制液体流速，避免飞溅伤人。

2.1.9成品包装桶使用前应进行检

2..4操作过程，至少要有两个作业员，一人计量，一人核对。

3、取样检验

3.1生产完成以后，由品质人员抽样进行品质检验。

3.2按照《产品检验作业指导书》和《Fisher产品检验标准》对产品进行检验，发现不合格应立即标识不合格项目，对其原因进行分析，如无法返工的，则要请示总经理做出处理批示；如可返工的，则要采取纠正异常原因的措施返工。

4．保存

4.1检验合格的产品要盖好封盖，把包装外面擦拭干净，贴好标签。

4.2将贴好标签的成品送至成品库，按照指定区域分类分批存放，并记录生产批号及数量。

4.3室温保存，避免爆晒雨淋。

4.420L包装，码高不超过4层；200L包装，码高不超过2层。

出处理批示；如可返工的，则要采取纠正异常原因的措施返工。

4．保存

4.1检验合格的产品要盖好封盖，把包装外面擦拭干净，贴好标签。

4.2将贴好标签的成品送至成品库，按照指定区域分类分批存放，并记录生产批号及数量。

4.3室温保存，避免爆晒雨淋。

4.420L包装，码高不超过4层；200L包装，码高不超过2层。

查,保持桶内洁净干燥,没有污迹,没有破损。

3.1.1取样要穿戴防护手套。

3.1.2取样要在充分摇匀后才能进行。

3.2.1检验项目和标准为：

以《技术说明书》为准

3.3.2批量生产应根据生产量确定抽样数量,抽样数不少于5%。多个样品检验结果除了必须符合标准外，还必须一致。

4.1.1生产完成后，生产场所及所用器具要清洗整理干净，并放置在指定区域。

4.2.1不同批次应分开存放。

4.3.1应与酸性物质和氧化剂分开存放。

部门会签

部