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模板拆除工程技术规范实施要点

作为在施工一线摸爬滚打了十余年的工程人，我太清楚模板拆除这道工序在整个工程中的分量——它不是某些人眼里”拆架子、卸板子”的粗活，而是直接关系到混凝土结构安全、决定后续工序质量，甚至影响项目整体工期的关键环节。这些年在工地见过因为拆模不当导致的混凝土缺棱掉角、结构开裂，也经历过因为盲目赶工引发的安全事故，更深刻体会到：严格执行模板拆除技术规范，是每个工程人对质量的坚守，更是对生命的敬畏。

一、拆除前的”三重确认”：从技术到人心的全面准备

拆模前的准备工作，就像打仗前的排兵布阵，容不得半点疏漏。我常跟班组说：“别急着动工具，先把该查的查清楚，该讲的讲明白，这才是对自己负责。”

（一）技术条件确认：混凝土强度是首要”通行证”

所有拆模操作的前提，是混凝土强度必须满足设计要求。我记得曾经有个项目，因为工期紧张，现场管理人员没等试块抗压报告出来就催促拆模，结果拆完发现楼板出现贯通裂缝——后来检测才知道，当时混凝土实际强度只有设计值的60%。

具体怎么确认强度？首先要看同条件养护试块的检测报告，这是最直接的依据。如果试块强度报告没出来，也可以用回弹仪做现场检测，但要注意回弹法测的是表面强度，遇到养护不到位、表面碳化的情况可能有误差，这时候就得结合钻芯取样复核。规范里对不同构件的最低拆模强度有明确规定：比如跨度≤8米的梁、板，强度要达到75%；跨度＞8米的，必须100%；悬挑构件不管跨度多大，都得100%。这些数字不是写在纸上的，是无数工程事故换来的血的教训。

（二）方案与交底：让每个工人心里有”施工图”

正式拆模前，必须要有经过审批的专项施工方案。方案里不仅要明确拆模顺序、支撑保留位置，还要针对大跨度、高支模等特殊部位制定专项措施。我见过最离谱的是某项目直接套用通用方案，结果拆除高支模时没保留临时支撑，导致架体失稳。

方案审批通过后，技术负责人要对作业班组做详细交底。交底不能走过场，我通常会拿着图纸在现场边指边讲：“这个位置是悬挑梁，拆的时候先把两侧的支撑松1/3，等确认结构稳定了再完全拆除；那边的楼板跨度6米，虽然强度到了75%，但中间的主龙骨支撑要保留到养护14天后再拆。”交底完还要让工人复述关键步骤，确保每个人都听明白、记清楚。

（三）现场检查：从工具到环境的”安全扫描”

工具检查要细到每个卡扣。拆模常用的撬棍、扳手、千斤顶，使用前必须检查有无变形、裂纹；液压顶要测试压力是否达标，我就见过因为千斤顶密封老化漏油，导致拆模时架体突然下沉的险情。

环境检查重点看两方面：一是作业面的临边防护是否到位，楼层边缘必须设置1.2米高的防护栏杆，预留洞口要覆盖牢固；二是下方是否设置警戒区，我常跟保安说：“警戒线要拉到拆模区域外3米，非作业人员谁也不能放进去，哪怕是项目经理来检查也得等拆完再说。”

二、拆除过程的”四步法则”：从顺序到细节的精准把控

真正开始拆模时，“稳”比”快”重要一百倍。我带班组有个规矩：“拆第一块板前先停30秒，想想顺序对不对；拆到一半时再停10秒，看看结构有没有异常。”

（一）遵循”先支后拆”原则：像解绳子一样循序渐进

模板支撑体系是”先支的后受力，后支的先受力”，所以拆除顺序必须反着来。以常见的梁板柱结构为例：

柱模拆除：先拆四周的斜撑和水平拉杆，再从顶部开始拆竖向模板。拆的时候要两个人配合，一个人用撬棍轻撬模板底部，另一个人扶住模板慢慢往下放，避免模板突然掉落砸坏混凝土棱角。

梁模拆除：先拆两侧的侧板，再拆底部的主龙骨和支撑。跨度4米以上的梁，底部支撑拆除前要先在跨中加临时支撑，防止梁体下挠。我之前在某学校教学楼项目拆30米跨的连廊梁时，专门在中间加了3排钢管支撑，拆完后用全站仪测沉降，最大偏差不到2毫米，这就是严格按顺序操作的效果。

楼板模板拆除：要从跨中向四周对称拆除，先拆次龙骨，再拆主龙骨，最后拆支撑立杆。拆的时候注意不要集中堆料，我见过最危险的是工人把拆下来的模板全堆在楼板中间，结果把还没完全受力的楼板压出了裂缝。

（二）控制拆除力度：“轻撬慢放”里的技术门道

用撬棍时不能猛撬猛打，尤其是边角部位。有一次新工人为了图快，用撬棍狠砸柱模接口，结果把柱角的混凝土砸掉了一块，后来修补用了三天时间。正确的做法是：先在模板拼缝处插入撬棍，轻轻撬动让模板与混凝土分离，遇到粘连较紧的位置，可以用木楔子辅助，绝不能用铁器直接敲打混凝土表面。

拆除后的模板要轻拿轻放，最好用绳子系住模板往下吊，尤其是高层作业。我在32层的住宅项目拆模时，要求工人把每块1.8米×0.9米的木模板用尼龙绳绑好，由下方工人接住，绝对禁止”抛模板”的行为——曾经有块模板从15层掉下去，把楼下的安全网砸了个大洞，万幸没砸到人。

（三）特殊构件处理：大跨度、悬挑结构的”双重保险”

大跨度梁（跨度＞8米）和悬挑结构（比如阳台、雨棚）