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公司耐火纤维制品成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉并掌握各项安全操作技能，确保生产过程的顺利进行。同时，操作人员应积极参与安全教育和培训，提高自身的安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护手套应选择适合耐火纤维制品操作的材料，确保手部安全。

c.防护眼镜应能够有效防止纤维飞溅进入眼睛，佩戴时应确保其密封性。

d.工作服应选择不易燃、耐高温的材料，避免与高温设备直接接触。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动装置、安全防护装置等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否灵敏可靠。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

d.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，定期清理废料和残留物，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检测作业场所的粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.按照设备操作手册进行操作，先启动通风系统，确保作业环境通风良好。

b.检查设备是否预热至指定温度，然后启动设备，注意观察设备运行状态。

c.按照设定的程序进行耐火纤维材料的加料、成型、固化等操作。

d.操作过程中，严格遵循设备设定的速度和压力参数，不得随意调整。

e.成型完成后，关闭设备，待其自然冷却至安全温度，然后进行卸料。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀、缓慢地将材料加入设备，避免造成设备过载或损坏。

b.成型过程中，注意观察纤维的分布情况，确保制品质量。

c.固化过程中，严格控制温度和时间，避免制品变形或质量不合格。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.发现纤维飞溅或粉尘超标时，立即停止操作，清理现场并报告。

c.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即使用就近的消防器材或紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统显示正常，无异常报警信号。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.设备温度在规定范围内，冷却系统工作正常。

e.粉尘排放符合国家环保标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能因传动带松脱或轴承损坏。

c.电气系统出现跳闸或故障代码，可能因线路故障或设备过载。

d.传动装置卡滞，可能因润滑不足或异物进入。

e.温度过高或过低，可能因冷却系统故障或温度控制不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备各项参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

d.建立设备运行日志，记录设备运行数据和故障维修情况。

e.对操作人员进行培训，使其能够识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和压力是否符合工艺要求。

b.监测设备的温度变化，确保在安全操作范围内。

c.检查纤维材料的分布是否均匀，成型质量是否符合标准。

d.测试设备的电气系统，确保无漏电或短路现象。

e.定期进行设备的空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作速度和压力，以达到最佳工艺效果。

b.调整温度控制装置，确保温度稳定在设定范围内。

c.对纤维材料的加料系统进行微调，保证材料分布均匀。

d.检查并维护电气系统，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在高负荷工况下，注意设备的运行状态，避免过载。

c.在纤维材料供应不稳定时，调整加料速度，确保生产连续性。

d.在设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

e.在出现异常情况时，迅速采取