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热缩材料制造工标准化操作规程

文件名称：热缩材料制造工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热缩材料制造过程中所有热缩材料制造工的操作。规程要求操作人员必须具备相关知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效、优质。操作人员应熟悉热缩材料的特性、设备操作方法及安全注意事项，确保人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

b.操作过程中，不得穿戴易燃物、金属饰品等可能引起火灾或电击的物品。

2.设备检查：

a.检查热缩材料制造设备是否处于正常工作状态，包括电源、温度控制、输送系统等。

b.确认设备的安全保护装置完好，如紧急停止按钮、过载保护器等。

c.检查设备各部件是否存在磨损、松动等现象，如有异常应及时报修。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否存在易燃易爆物品，如油脂、溶剂等，确保环境安全。

b.检查地面是否平整、干净，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

4.材料准备：

a.根据生产需求，提前准备好所需的热缩材料、胶带等辅助材料。

b.检查材料质量，确保符合生产工艺要求。

5.操作指导：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作手册，掌握热缩材料制造工艺流程。

b.针对新产品或特殊工艺，操作人员应提前进行培训，确保操作正确。

6.安全注意事项：

a.操作前，应充分了解操作流程和风险点，熟悉应急预案。

b.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.禁止酒后操作、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。

7.文档记录：

a.操作人员应做好生产记录，包括生产日期、班次、设备编号、材料规格等信息。

b.定期对设备进行检查、维护，做好设备保养记录。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启热缩材料制造设备，预热至设定温度。

b.其次，检查热缩材料卷轴是否正确安装，确保材料顺畅输送。

c.然后，根据生产需求调整设备参数，如温度、速度等。

d.接着，将热缩材料放置于设备指定位置，启动输送系统。

e.操作过程中，监控设备运行状态，确保温度稳定、材料顺畅。

f.最后，完成热缩材料制造后，关闭设备，整理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。

b.操作时，保持设备运行稳定，避免频繁启动和停止。

c.操作过程中，保持操作区域整洁，防止材料散落。

d.注意观察设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备本身问题，及时报修；如属操作不当，重新操作。

c.操作过程中，如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完毕后，填写设备故障报告，总结经验教训。

4.安全注意事项：

a.操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，防止操作失误。

b.操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

c.严禁在设备运行时进行清洁、擦拭等操作，防止设备失控。

d.操作完成后，清理操作区域，确保设备、材料等物品安全存放。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备参数、异常情况等。

b.定期对操作规程进行审查，根据实际情况进行调整和优化。

c.如发现操作规程存在缺陷，及时反馈至相关部门，确保规程的有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.热缩材料输送顺畅，无卡料现象。

c.设备温度稳定，符合预设工艺参数。

d.设备各部件运行正常，无磨损、松动等迹象。

e.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护器等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.输送带或滚轮出现卡料，可能为材料质量或输送系统问题。

c.设备温度波动较大，可能为温度控制系统故障或操作失误。

d.设备出现冒烟、异味等，可能为过热或电气故障。

e.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和温度。

b.数据监测：通过设备上的监控仪表和显示屏，实时监测设备运行数据，如温度、速度等。

c.声光报警：设备在出现异常时，应触发声光报警，提醒操作人员注意。

d.记录分析：操作人员应详细记录设备运行情况，定期分析数据，