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公司热注运行工岗位标准化操作规程

文件名称：公司热注运行工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热注运行工岗位的日常操作。规程旨在确保热注运行过程中的安全、高效和规范，防止事故发生。所有热注运行工必须熟悉并遵守本规程，确保操作符合国家相关法律法规和公司内部管理制度。规程内容涵盖热注设备的操作、维护、检查及应急预案等方面，为热注运行工提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，热注运行工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

（2）根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（3）防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查热注设备外观是否完好，无损坏、裂纹、漏油等现象。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动。

（3）检查油、气、水等介质供应系统是否正常，压力是否在规定范围内。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）确认安全阀、压力表等安全装置工作正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

（2）作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

（3）作业现场温度、湿度应符合设备运行要求。

（4）确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

（5）检查照明设施是否齐全、完好，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）开启电源，检查设备各部分是否处于正常状态。

（3）根据操作指令，依次启动油泵、气泵等辅助设备。

（4）缓慢打开进料阀门，确保物料平稳进入设备。

（5）调整温度、压力等参数至设定值，开始热注作业。

（6）监控设备运行状况，确保各项指标稳定。

（7）作业完成后，逐步关闭设备，停止油泵、气泵等辅助设备。

（8）进行设备清洗和保养，做好交接记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）热注过程中，严格控制温度、压力等参数，防止过热或压力过高。

（2）操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

（3）注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，报告班长。

（2）根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

（3）对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，联系维修人员进行维修。

（4）故障排除后，重新进行设备检查，确认无误后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数稳定，在设定范围内波动。

（3）电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

（4）油、气、水等介质供应系统无泄漏现象。

（5）各部件运行无异常，如轴承、齿轮等无异常磨损。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因轴承磨损、不平衡或底座不稳引起。

（2）温度、压力异常波动，可能因传感器故障、阀门损坏或控制系统失灵。

（3）电气设备指示灯异常闪烁或无指示，可能因电路故障或元件损坏。

（4）油、气、水供应系统泄漏，可能因管道老化、接头松动或密封件损坏。

（5）轴承、齿轮等部件磨损严重，可能因润滑不良或负载过重。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

（2）使用温度计、压力表等仪表监测温度、压力等参数。

（3）观察电气设备的指示灯和报警系统，及时发现问题。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力变化曲线，分析设备运行状态。

（5）采用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）使用仪表监测温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

（3）检查电气系统的工作电压、电流是否稳定，以及控制系统是否响应灵敏。

（4）测试液压系统的密封性，防止泄漏。

（5）对热注设备进行模拟测试，确保其在不同工况下能够稳定运行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（2）对电气系统进行校准，确保控制精度。

（3）检查并更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

（4）调整润滑系统，确保足够的润滑和冷却。

（5）对液压系统进行泄漏检测和修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统运行，避免设备过热。

（2）高压工况：确保压力表准确，防止超压运行。

（3）高