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公司汽轮机转子装配调试工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工岗位的应急处置操作。规程旨在确保操作人员在进行转子装配调试过程中遇到突发情况时，能够迅速、正确地进行应急处置，以保障人员安全、设备完好、生产顺利进行。所有从事转子装配调试工作的人员均需熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好符合安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电鞋、防护手套等。长发需束起，避免进入高温或危险区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查汽轮机转子及其相关附件是否完好，无裂纹、变形或损伤。

b.检查装配工具和设备是否处于良好状态，功能正常，无松动或损坏。

c.确认润滑系统是否充满油，油质符合要求，无泄漏。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水流量和压力符合规定。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业环境温度、湿度应符合设备操作要求，避免极端气候对设备造成损害。

d.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预检，确认设备状态良好，安全防护措施到位。

b.安装转子前，对转子进行外观检查，确保无损坏。

c.按照装配图和技术要求，正确安装转子及附件。

d.装配完成后，进行初步的平衡测试，确保转子平衡。

e.进行联轴器连接，并检查连接是否牢固。

f.启动汽轮机，逐步增加负荷，进行调试。

2.特定操作技术规范：

a.装配过程中，应使用专用工具，避免使用蛮力。

b.转子装配时，注意对中，确保同心度误差在允许范围内。

c.调试过程中，严格遵循负荷上升曲线，避免超负荷运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现转子振动异常，立即停止设备运行，检查原因。

b.发生泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，进行修复。

c.设备故障，立即启动应急预案，采取必要措施保护人员和设备。

d.如遇紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，报警并通知救援人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.转子运行平稳，无异常振动和噪声。

b.机组负荷在规定范围内，温度和压力稳定。

c.设备润滑油温正常，油质清洁，无杂质。

d.电气系统运行正常，无过载、短路现象。

e.冷却水流量和压力符合设计要求，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.转子振动过大，可能因装配不当、轴承损坏或基础不平整引起。

b.油温异常，可能因冷却系统故障、油质污染或油量不足导致。

c.电气系统故障，可能表现为过载、短路、漏电等。

d.冷却水系统故障，可能导致温度过高或压力不足。

3.状态监控方法：

a.通过振动监测仪实时监测转子振动情况。

b.使用油质分析仪定期检测润滑油质量和温度。

c.电气监控系统实时监控电气系统运行状态。

d.通过冷却水流量计和压力表监控冷却水系统运行参数。

e.定期进行设备全面检查，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.在启动和负荷增加过程中，定期监测转子振动、温度和压力等参数。

b.通过听音器或电子监测设备检查设备是否有异常噪声。

c.检查轴承润滑情况，确保润滑效果良好。

d.定期检查电气系统，确保所有电气元件运行正常。

2.调整方法：

a.调整转子的对中性，确保同心度在规定范围内。

b.根据负荷变化调整冷却水量和压力，维持设备稳定运行。

c.检查和调整轴承间隙，防止过紧或过松。

d.适时更换或清洗润滑油，保持油质清洁。

3.不同工况下的处理方案：

a.低负荷工况：维持稳定运行，适当降低冷却水量，避免能源浪费。

b.高负荷工况：增加冷却水量和压力，确保设备在高温下稳定运行。

c.负荷突变：迅速调整设备参数，防止超负荷或低负荷运行。

d.临时停机：执行停机程序，逐步降低负荷至零，进行设备维护。

e.长时间停机：执行停机保养程序，对设备进行全面检查和维护。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保每次调整都记录在案，以便日后分析设备运行状况和优化维护计划。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业