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公司钽铌压制成型工应急处置操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工在日常生产过程中，针对突发事件和事故的应急处置操作。规程旨在规范操作流程，确保人员安全和设备完好。所有从事钽铌压制成型工作的员工必须遵守本规程。规程包括但不限于火灾、泄漏、触电等紧急情况的应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴工作服：选择适合的防静电工作服，确保服装完好无损，避免裸露皮肤直接接触钽铌材料。

b.使用防护手套：佩戴专用的防切割、防化学品腐蚀的手套，确保手套贴合手部，无破损。

c.头部保护：佩戴安全帽，防止头部受到撞击。

d.眼部保护：佩戴防尘眼镜或面罩，防止钽铌粉末进入眼睛。

e.脚部保护：穿着防静电鞋，防止静电引起火灾。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、异常磨损，螺丝紧固。

b.检查电气系统：检查电源线、开关、插座等电气部件是否完好，无漏电现象。

c.检查液压系统：检查液压油位、液压管路是否正常，无泄漏现象。

d.检查控制系统：确保控制系统运行正常，参数设置准确。

e.检查润滑系统：检查润滑油位，确保润滑系统正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面平整。

b.标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.灭火器材：确保灭火器材充足、有效，放置在显眼位置。

d.应急通道：确保应急通道畅通无阻，无障碍物。

e.紧急联络：明确紧急联络人及联系方式，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

在操作前，所有工作人员必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按操作规程顺序，先开启电源总开关，然后依次开启液压系统、润滑系统、控制系统等。

b.设备预热：在正式操作前，对设备进行预热，使其达到正常工作温度。

c.设置参数：根据产品要求，正确设置设备参数，如压力、温度、速度等。

d.装载物料：将钽铌材料装入料斗，确保材料整齐摆放，不得堵塞料斗。

e.启动成型：按下成型启动按钮，设备开始压制操作。

f.监控过程：操作人员需全程监控压制过程，确保设备运行正常，及时发现并处理异常。

g.成品取出：压制完成后，关闭设备，取出成品并进行质量检查。

h.停机：检查无异常后，依次关闭控制系统、润滑系统、液压系统和电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.精密成型：在精密成型工序中，需严格控制压力和温度，避免材料变形或损坏。

b.高温成型：高温成型时，需确保设备温度稳定，操作人员需佩戴相应的防护用品。

c.紧密配合：在多台设备协同工作时，确保各设备间的配合精确，避免误差产生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，查找故障原因，必要时更换故障部件。

b.物料堵塞：如发现物料堵塞，立即停止设备，清理堵塞物，避免影响生产进度。

c.火灾：如发生火灾，立即启动灭火系统，同时拨打消防报警电话，组织人员疏散。

d.泄漏：如发现设备泄漏，立即停止设备，切断泄漏源，进行堵漏处理。

e.触电：如发生触电事故，立即切断电源，进行急救，并拨打120急救电话。

操作过程中，严格按照上述顺序和方式执行，确保生产过程的安全和顺利进行。如遇特殊情况，应立即报告上级，并根据应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，一般应在额定电压的正负5%以内。

b.温度：设备运行时，各部位温度应保持在正常范围内，液压油温不超过规定上限。

c.压力：液压系统压力应稳定，成型压力应符合工艺要求，避免过大或过小。

d.速度：设备运行速度应与工艺要求一致，无异常波动。

e.油位：液压油位应保持在油标线附近，不得过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、底座不稳等原因。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.温度过高：设备运行时局部或整体温度异常升高，可能是油温过高、电机过载等。

d.电压波动：设备运行电压不稳定，可能影响设备正常运行。

e.泄漏：液压系统或电气系统出现泄漏，可能引起火灾或触电事故。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：