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公司电子陶瓷挤制成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工岗位，旨在规范操作流程，确保员工人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

-手套应选择适合材质，防止机械伤害和化学品腐蚀。

-必要时，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部分润滑是否良好。

-检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

-检查电气系统绝缘是否良好，接线是否牢固。

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业场所应保持适当的温度和湿度，通风良好。

-电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

-作业区域应设有应急照明和消防器材，确保在紧急情况下能够迅速应对。

-定期检查和清理排水系统，防止积水影响设备运行和员工安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载试运行，检查设备是否正常。

-加载陶瓷原料，按照规定比例混合，确保原料质量。

-启动挤压机，按照设定参数进行挤制成型。

-成型后的陶瓷件进行冷却处理，避免热胀冷缩影响尺寸。

-最后进行质量检查，确认陶瓷件符合标准要求。

2.特定操作技术规范：

-挤压压力和速度应按照工艺要求设定，不得随意调整。

-陶瓷原料的加料速度应均匀，防止原料堆积或不足。

-成型过程中的温度控制需精确，避免过高或过低影响质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施进行修复。

-如果无法自行处理，应立即报告上级或专业人员。

-在设备恢复正常前，不得进行任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

-电气系统运行正常，无短路或过载现象。

-挤压机工作腔温度稳定，符合工艺要求。

-陶瓷件成型尺寸准确，表面光滑，无裂纹。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-液压系统压力波动，可能是油泵故障或油路堵塞。

-电气系统跳闸，可能是过载或短路。

-成型陶瓷件出现裂纹，可能是温度控制不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，如电流、压力、温度等。

-使用听诊器、振动仪等工具进行现场监测。

-安装传感器实时监测关键参数，如压力、温度等。

-定期维护保养，及时发现和排除潜在隐患。

-建立设备维护记录，对故障进行统计分析，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查陶瓷件尺寸精度，确保符合设计要求。

-检测设备运行速度和压力是否稳定，与设定参数相符。

-监测设备温度变化，确保在工艺允许的范围内。

-检查电气系统工作状态，确保无异常信号。

-定期进行设备空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-调整原料配比，确保原料均匀混合，提高成型质量。

-调整冷却系统，控制陶瓷件冷却速度，防止变形。

-检查并调整设备紧固件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行速度不稳定，检查传动系统，必要时更换或调整传动带。

-若陶瓷件出现裂纹，检查温度控制，调整加热和冷却参数。

-若设备出现异常噪音，检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换。

-若液压系统压力异常，检查油泵和油路，排除堵塞或泄漏。

-若电气系统出现故障，检查电路和元器件，进行修复或更换。

-在不同工况下，根据实际情况调整操作程序，确保生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，操作时手腕放松，避免过度用力。

-头部保持